[发明专利]高分子合胶薄膜材料

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子合胶薄膜材料，特别是涉及一种具有无机纳米粉体的高分子合胶薄膜材料(Polymer Alloy Thin Film Materials)。

背景技术

近年来，全球环境温度上升，在绿色环保及节能减碳的趋势下，将反射材料应用于照明灯具上，可提高灯具的出光亮及节省电能，亦为产业发展的重点，使得反射材料成为一发展重点。反射材料取决于材料本身的阳光及光源反射能力与热辐射能力。

常见的照明反射材料为铝材，反射率约为85％，但其需要电镀、抛光、蚀刻等步骤，所需制程时间较长。另一种常见反射材料为白色涂漆，其反射率约为60％，反射效果不佳。为了提高反射材料的反射率，德国安铝公司(Alanod)采用高纯度百分之99.99铝与物理气相沉积法(physical Vapour Deposition)制成铝材，其全反射率约为95％。

目前反射材料正在发展当中，但金属材料具有易氧化性，造成降低反射效率等问题。有鉴于此，一种新的反射材料是目前欲研究发展技术。

由此可见，上述现有的反射材料在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的高分子合胶薄膜材料，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的反射材料存在的缺陷，而提供一种新型结构的高分子合胶薄膜材料，所要解决的技术问题是为了符合产业上要求，解决传统合胶材料反射率不佳的问题，达到膜厚度大于180微米，高可见光反射率效果。此材料可藉由射出及压出制程，非常适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的高分子合胶薄膜材料，所要解决的技术问题是解决传统合胶材料反射率不佳的问题，达到膜厚度大于180微米，高可见光反射率效果。此材料可藉由射出及压出制程。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高分子合胶薄膜材料，该高分子合胶薄膜材料包含第一热塑性高分子、第二热塑性高分子与一无机纳米粉体；其中：该第一热塑性高分子，是一非结晶性(amorphous)热塑性高分子；该第二热塑性高分子，是一韧性热塑性高分子；该无机纳米粉体，直径范围为50至300纳米，且该无机纳米粉体重量占总重量百分比小于等于四十，以使得该高分子合胶薄膜材料厚度大于180微米(μm)时，可见光平均反射率大于等于百分之80。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的高分子合胶薄膜材料，其中所述的非结晶性热塑性高分子包含下列之一或其任意组合：聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯(ABS)。

前述的高分子合胶薄膜材料，其中所述的韧性热塑性高分子包含下列之一或其任意组合：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯(EGMA)、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯(MBS)。

前述高分子合胶薄膜材料，其中所述无机纳米粉体包含下列之一或其任意组合：氧化钛(TiO₂)、氧化锌(ZnO)、氧化锆(ZrO₂)、碳酸钙(CaCO₃)、硫酸钡(BaSO₄)。

前述的高分子合胶薄膜材料，其中所述高分子合胶薄膜材料在温度200度至290度环境下，其射出流动性(melting index)10至20g/10mins，且押出级流动性(melting index)5至10g/10mins。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高分子合胶薄膜材料，该高分子合胶薄膜材料包含第三热塑性高分子、第四热塑性高分子与一无机纳米粉体；其中：该第三热塑性高分子是聚烯烃，且该第四热塑性高分子是聚酯热塑性高分子；其中，该无机纳米粉体直径范围为50至300纳米，且该无机纳米粉体重量占总重量百分比小于等于四十，以使得该高分子合胶薄膜材料厚度范围为180微米(μm)时，其可见光平均反射率大于等于百分之80。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。