[发明专利]高尔夫球杆头的成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型方法，特别是涉及一种高尔夫球杆头的成型方法。

背景技术

一般而言，制作高尔夫杆头的方式，有使用砂芯与蜡模的结合，来进行铸造的方式，如图1所示，中国台湾第I220110号发明专利案所披露的“高尔夫球杆头之制造方法”，该方法是将一个砂芯11插设于一个上模具12的定位槽121内，再将一个定位栓13穿过该上模具12以及该砂芯11的定位孔111上来将该砂芯11定位后，将该上模具12与一个下模具14结合，再进行灌蜡、浸浆形成砂壳模等后续的成型步骤。

参阅图2，该砂芯11的作用在于，该高尔夫球杆头2成型后，会形成一个对应于该砂芯11的长槽口21，而该长槽口21是用于提升打击面的弹性变形能力。因此，前述案件虽然已经披露砂芯11与蜡模的结合方式，但是并非用于形成打击面上的线沟，且对于打击面的线沟成型并无任何改善的效果。

而一般所谓打击面上的线沟，其重要性相当高，主要是为了增加与高尔夫球之间的摩擦力，而让高尔夫球产生向后旋转的作用，当后旋量增加时，高尔夫球在飞行时就比较不容易偏离目标线，也可以使向前滚动的球更容易停止。

目前线沟成型的方法有很多种，包括蚀刻或是蜡模成型等方法，而中国台湾第I298262号发明专利案所披露的，是在高尔夫球杆头的板材表面进行蚀刻作业以蚀刻出凸纹部或是凸点。但是利用蚀刻的方式需要在板材表面进行抛光、清洗、曝光等繁复的作业程序，不但耗时，同时也增加成本上的支出。

另外，前述所谓高尔夫杆头之蜡模成型方法则是包含下列步骤：(1)制造一蜡模模具，并将蜡液浇注入该蜡模模具之模穴内，使其开模后形成一杆头蜡模；(2)将该杆头蜡模浸浆制成一砂壳模，随后加热该砂壳模，将蜡模形成蜡液后倒出，使得该砂壳模内形成对应之杆头形状的模穴；(3)将热熔的金属液注入该砂壳模中，直至金属液固化后，将该砂壳模击破，就可以取出一杆头本体。

利用该蜡模成型方法，若是要在该杆头本体上形成有线沟，可以在该蜡模模具的打击面区域形成有多个凸条，使得该杆头蜡模成型时就具有多个对应所述凸条的沟槽；或是在该杆头蜡模成形后，于该杆头蜡模的打击面区域加工形成有多个沟槽。如此一来，不论是前述那一种方法，在浸浆制成该砂壳模后，该砂壳模内面就会形成多个对应所述沟槽的凸条，而于该砂壳模内注入金属液，待金属液冷却固化后，将该砂壳模敲碎去除，就可以得到一个杆头本体，并在其在打击面上形成有多个线沟。

藉由上述方式，虽然可以使杆头本体的打击面具有线沟，但仍然有下列所述的缺失：

1、制造过程繁复、耗时：不论是在该蜡模模具的打击面形成凸条，或是在该杆头蜡模成形后，于打击面加工形成有沟槽，都需要更多操作的步骤，同时花费更多的时间。

2、杆头本体的表面光泽度差：由于注入的金属液是与该砂壳模直接接触，而砂壳模是由砂粒所组成，不易形成光滑的平面，因此会造成表面的光泽度差，且砂壳模的热收缩量不稳定，在承受金属液的高温时容易产生裂痕，使得杆头本体的表面出现水纹线，因此在该杆头本体成型后，需要有后续的研磨动作以使表面具有光泽度。

3、线沟品质不易控制：承上所述，由于砂壳模的热收缩量不稳定，因此线沟在成型时容易出现不规则扭曲，或是在线沟的位置产生气泡等状况；另外，在将该砂壳模敲碎去除时，也容易有砂粒卡附于所述线沟中不易去除，而使得线沟的品质不易控制。

发明内容

本发明的目的是在提供一种有效提升线沟品质的高尔夫球杆头的成型方法。

本发明高尔夫球杆头的成型方法，包含：

一陶瓷模芯成型步骤，是于一个陶瓷模芯的表面形成有多个凸条；

一定位注蜡步骤，是将该陶瓷模芯定位于一个模具内，再于该模具内注入蜡液制成蜡模，其中，该蜡模具有一个打击面，而该陶瓷模芯表面上的凸条是贴附于该蜡模的打击面上；

一拆模步骤，是将该模具拆除，并得到一个结合有该陶瓷模芯的蜡模；

一浸浆步骤，是将结合有该陶瓷模芯的蜡模浸浆，而于该蜡模外形成一个砂壳模；

一融蜡浇铸步骤，将该蜡模加热融解成蜡液后，由该砂壳模内倒出，而该陶瓷模芯并未被融解而是固定于该砂壳模内，待该蜡液完全去除后，将熔融金属注入该砂壳模内并与该陶瓷模芯相接触，而且部分熔融金属是填补于该陶瓷模芯的所述凸条之间；及

一杆头成型步骤，待金属冷却成型后，便会得到一个高尔夫球杆头，且该高尔夫球杆头接触至陶瓷模芯的表面即是打击面，并且该打击面上形成有多个供该陶瓷模芯上之所述凸条容置的线沟，然后将该砂壳模及该陶瓷模芯去除，就能得到该高尔夫球杆头。