[发明专利]一种头孢磺啶钠冻干粉、其制剂及制备方法无效
申请号: | 200910171830.X | 申请日: | 2009-08-31 |
公开(公告)号: | CN101642441A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 蒋晨;郭子维;周旭东;袁明华 | 申请(专利权)人: | 重庆福安药业有限公司 |
主分类号: | A61K9/19 | 分类号: | A61K9/19;A61K31/546;A61P31/04;A61J3/00 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 牛利民 |
地址: | 401254重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 头孢 磺啶钠冻 干粉 制剂 制备 方法 | ||
1.一种头孢磺啶钠冻干粉,在制得头孢磺啶钠冻干粉后零计时点,以无水物计算,头孢磺啶钠冻干粉中头孢磺啶钠的含量大于99.5重量%,有关物质的含量小于0.5重量%;按照中国药典2005年第二版附录药物稳定性试验指导原则的要求,在包装的条件下,同时于温度为40℃、相对湿度为75%的条件下放置6个月,以无水物计算,头孢磺啶钠冻干粉中头孢磺啶钠的含量大于99.0重量%;有关物质的含量小于1.0重量%。
2.根据权利要求1所述的冻干粉,在制得头孢磺啶钠冻干粉后零计时点,以无水物计算,头孢磺啶钠冻干粉中头孢磺啶钠的含量大于99.6重量%;有关物质的含量小于0.4%;按照中国药典2005年第二版附录药物稳定性试验指导原则的要求,在包装的条件下,同时于温度为40℃、相对湿度为75%的条件下放置6个月,以无水物计算,头孢磺啶钠冻干粉中头孢磺啶钠的含量大于99.1重量%;有关物质的含量小于0.9%。
3.根据权利要求2所述的冻干粉,其X粉末衍射如图3所示,红外衍射如图4所示。
4.一种包含权利要求1至3中任一权利要求所述冻干粉的制剂,每个制剂单位装有0.5至5g头孢磺啶钠冻干粉。
5.根据权利要求4所述的制剂,其中,每个制剂单位装有0.5g或1.0g头孢磺啶钠。
6.一种权利要求1至5中任一权利要求所述头孢磺啶钠冻干粉的制造方法,其包括如下步骤:
(1)0℃~10℃条件下,用注射用水将头孢磺啶钠搅拌溶解;或者,将碳酸钠或碳酸氢钠溶于水中,搅拌下,分次加入与上述的碳酸钠或碳酸氢钠约等摩尔的头孢磺啶酸,控制pH值为3.3-4.8,温度为0~10℃,优选0~5℃;
(2)加入药用活性炭脱色10~40分钟,过滤,用少量水洗涤;
(3)将溶液冷却至-60℃~-10℃使之固化,然后在高真空条件下,缓慢分阶段升温至0~60℃,使水分升华和解吸附,同时严格控制冻干曲线,得冻干法制备的头孢磺啶钠粉末。
7.根据权利要求书6所述的头孢磺啶钠冻干粉的制备方法,其中,所述步骤(3)采用大盘冻干或者小瓶冻干。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其中,步骤(1)中,以重量计,头孢磺啶钠的投用量与注射用水的量之比为1∶1~10,优选1∶2~5。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其中,步骤(1)中,以重量计,头孢磺啶钠的投用量与药用活性炭的量之比为1∶0.01~0.1,优选1∶0.01~0.05。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其中,步骤(2)中脱色的时间为10~40分钟,优选20~35分钟,最优选25分钟。
11.一种头孢磺啶钠冻干粉的制备方法,包括:
(1)向反应瓶中投入纯化过的头孢磺啶钠粗品,用注射用水溶解;
(2)加入活性炭脱色10~40分钟,过滤,用水洗涤;
(3)将滤液和洗液混合后放入冻干机料盘中,迅速冷却至-60℃~-10℃使之固化,启动冻干机,于10毫巴真空度下缓慢升温,维持冻干后再缓慢升温。
12.根据权利要求书11所述的制备方法,其中,其特征在于:启动冻干机,于10毫巴真空度下缓慢升温2~10小时至0℃~10℃,维持0℃~10℃冻干1~5小时再缓慢升温2-4小时至30℃~60℃,继续真空干燥4~6小时。
13.根据权利要求书11所述的制备方法,其中,步骤(3)为将滤液和洗液混合后放入冻干机料盘中,缓慢冷却至-20℃~-30℃使之初步固化,再迅速冷却至-45℃~-60℃使之完全固化。
14.根据权利要求书12所述的制备方法,其中,启动冻干机,于10毫巴真空度下缓慢升温4~8小时至-10℃~-20℃,维持-10℃~-20℃冻干3~5小时再缓慢升温3~8小时至25℃~60℃继续干燥1~6小时。
15.一种头孢磺啶钠冻干粉的制备方法,包括如下步骤:
(1)在0℃~10℃条件下,将头孢磺啶钠粗品以适量注射用水溶解;
(2)加入药用活性炭脱色25分钟,过滤,用水洗涤;
(3)将滤液和洗液混合后放入冻干机料盘中,迅速冷却至-42℃使之固化,启动冻干机,于10毫巴真空度下缓慢升温,维持冻干后再缓慢升温,缓慢升温6小时至10℃,维持此温度冻干3.5小时再缓慢升温2.5小时至38℃,维持38℃继续真空干燥5小时。
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