[发明专利]一种具有增强支架的背光模块

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器，尤其涉及液晶显示器中的背光模块。

背景技术

随着显示器件的市场需求越来越大，LCD(液晶显示器：LiquidCrystal Display)模块的尺寸日益增加，背光模块中的背板强度也必定会增加，以确保液晶显示器的可靠性。

图1为现有技术中比较常用的金属背板100。如上所述，当LCD模块尺寸增大时，其背光模块的强度也应当相应增加。否则，LCD模块有可能会出现变形甚至断裂的情形。作为改进，一种方法是采用铝挤型增强支架来提高金属背板的强度，例如，图2示出了具有铝挤型增强支架102的金属背板100的示意图。

为了将该增强支架安装到金属背板上，需要采用一定的工序来对增加支架进行加工。更为详细地，图3示出了该铝挤型增强支架在加工前的图样102a，图4示出了该铝挤型增强支架在加工后的图样102b。将图3与图4对比可知，该铝挤型增强支架需要进行钻孔、铣边和埋铆钉等操作。而且，图5示出了将增强支架与金属背板进行螺丝接合的示意图，其中示出了螺孔104。由此可知，铝挤型支架的加工费用(诸如钻孔、铣边、埋铆钉)比较昂贵，而且组装工时长，提升背板强度的整个加工成本居高不下，无法满足产品低成本和高效率的要求。

发明内容

针对现有技术中液晶显示器背光面板在机械强度上存在的上述缺陷，本发明提供了一种具有增强支架的液晶显示器背光面板。使用该背光面板，不仅可以大幅提升背光面板的机械强度，而且还可以降低制造成本和提高生产效率。

根据本发明的一个方面，提供了一种具有增强支架的液晶显示器背光面板，其中，增强支架是钣金成型支架，并且增强支架与背光面板在接合后形成封闭性截面，以增强背光面板的机械强度。

其中，增强支架与背光面板采用螺钉接合方式。

其中，增强支架与背光面板采用铆钉接合方式。优选地，使用外加模具来进行铆钉接合。

其中，增强支架与背光面板还可以基于冲压模具进行直接接合。在利用冲压模具进行接合的过程中，增强支架与背光面板上的接合孔数目为4+2N，其中N为大于或者等于0的整数。优选地，N的数值选择与所述背光面板的尺寸大小有关。

此外，在背光面板和增强支架上根据用户要求另行设计用户孔和定位机制。

采用了本发明的具有增强支架的液晶显示器背光模块，可以大大地节省制造成本并且缩短加工时间。此外，由于增强支架与背光模块之间形成了封闭型截面，因而可以大幅提升背光模块的机械强度。

附图说明

读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，

图1为现有技术中的金属背板；

图2为具有铝挤型增强支架的金属背板的示意图；

图3为该铝挤型增强支架在加工前的图样；

图4为该铝挤型增强支架在加工后的图样；

图5示出了将增强支架与金属背板进行螺丝接合的示意图；

图6示出了根据本发明的一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块；

图7示出了图6中的钣金成型增强支架；

图8示出了图6中的钣金成型增强支架与背光模块所构成的封闭截面的示意图；

图9示出了根据本发明的一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第一实施例；

图10示出了根据本发明的又一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第二实施例；

图11示出了图10所示的第二实施例中第一接合步骤的示意图；

图12示出了图10所示的第二实施例中第二接合步骤的示意图；

图13示出了根据本发明的再一个方面形成的具有增强支架的液晶显示器背光模块的第三实施例；

图14示出了图13所示的第三实施例中第一接合步骤的示意图；

图15示出了图13所示的第三实施例中第二接合步骤的示意图；以及

图16示出了图13所示的第三实施例中第三接合步骤的示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细描述。在整个描述中，相同的附图标记表示相同的部件。