[发明专利]作业分析装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种作业分析装置，其对同时实施所分担的作业工序而制造的产品的生产中所涉及的作业记录数据进行汇总、分析，显示或者向外部输出其分析结果。

背景技术

例如，在缝制工厂里，一般对于每个缝制产品的部件划分缝制作业工序，由多个操作者分担各缝制作业工序，操作缝纫机而实施缝制作业。

在将一件产品所涉及的缝制作业分成多个作业工序而分担的情况下，优选所有作业工序同时进行，以不会仅使一部分操作者所分担的作业工序产生延迟等，为了使作业高效率化，必须减少各操作者的作业所需时间的波动。

因此，现有的作业分析装置，例如如专利文献1中所记载，根据用于确定作业人员的作业者特定信息、用于确定作业工序的工序特定信息、和每一个作业工序的作业所需时间，将各作业人员执行的某个作业工序、和每个作业工序所需要的时间逐一记录，收集该数据，通过作业分析装置，将它们汇总、分析，显示分析结果。

如图16所示，在沙发的制造中，示出了由五个操作者，各自对所分担的部件的作业工序进行缝制作业的例子。

在图17中，以表格形式显示以下数据的汇总数据，即，每个操作者所分配的工序的工序ID(工序特定信息)、各工序进行一次缝制作业所需要的生产节拍时间(作业所需时间)、以及针对每个操作者将各工序的生产节拍时间合计的实际作业时间，数据D1表示进行工序分配调整前的状态，数据D2表示工序分配调整后的状态。

此外，图18表示操作者和实际作业时间之间的关系，折线L1是基于数据D1作出的，折线L2是基于数据D2作出的。

在这里，所谓“实际作业时间”，是指在由多个操作者分担属于某一件产品的作业工序的情况下，将各工序的生产节拍时间进行合计的值。即，实际作业时间，是表示对于一件产品所需要的缝制作业全体，各个操作者的工作时间的值，通过以使实际操作时间分布均匀的方式对各操作者分配各工序，从而消除由于一部分工序的延迟而导致产品完成的延迟，可以实现获得生产线平衡的高效率的共同作业。

由折线L1可知，在所有操作者中，操作者ID1113的操作者的实际作业时间较长，操作者ID1106的操作者的实际作业时间较短，生产线平衡较差。在该情况下，将对操作者(1113)分配的一部分作业工序、例如工序71分配给操作者(1106)而进行调整。由此，如折线L2所示，各操作者的实际作业时间差距大幅度下降，生产线平衡变得良好。

现有的作业分析装置，为了可以顺利地进行上述分析和调整，其具有以下功能，即，对从各缝纫机收集到的作业记录数据进行汇总，进行上述数据D1的生成及显示，并进行数据的编辑作业。此外，作业分析装置所处理的汇总数据中，各工序的生产节拍时间，是将进行了多件缝制作业的工作时间除以件数而计算平均值，进行数据D1的生成，而此时的平均生产节拍时间是通过相加平均而计算的。

但是，在缝制作业的现场，在某个操作者所分配的一部分工序产生延迟的情况下，手头没有工作的操作者会暂时对延迟工序中的缝制预定件数的一部分进行帮忙。在这种情况下，进行帮忙的操作者输入被帮忙工序的工序ID，将帮忙部分计入作业记录数据中。

图19中以表格形式示出作业分析装置对该作业记录数据汇总后的汇总数据D3的一个例子。该汇总数据D3将上述数据D1作为工序基准，即，汇总后的作业记录数据的内容是针对每个工序而汇总的。

该汇总数据D3的区域A1，表示操作者(1106)、(1067)、(1105)对工序(45)进行作业的例子。此外，在汇总数据D3中，“平均生产节拍时间(1)”是各个操作者进行的每个工序的平均生产节拍时间(也可以称为操作者基准的平均生产节拍时间)，“平均生产节拍时间(2)”是每个工序的平均生产节拍时间(也可以称为工序基准的平均生产节拍时间)，两个平均生产节拍时间(1)和(2)，在各工序由单个操作者作业的情况下为相同的值，但如工序(45)所示，在一个工序由多个操作者分工作业进行的情况下为不同的值。

并且，在现有的作业分析装置中，多个操作者对一个工序进行分工作业的情况下的工序基准的平均生产节拍时间(2)的计算，是通过相加平均处理而计算的。具体的说，如汇总数据D3的区域A1所示，在三个操作者的平均生产节拍时间(1)分别是85[s]、103[s]、69[s]的情况下，工序基准的平均生产节拍时间(2)＝(85+103+69)/3＝86[s]，通过将担当分工作业的操作者的各自的“平均生产节拍时间(1)相加并除以人数而计算。