[发明专利]一种电解槽电极焙烧的方法无效
申请号: | 200910172266.3 | 申请日: | 2009-09-27 |
公开(公告)号: | CN102031538A | 公开(公告)日: | 2011-04-27 |
发明(设计)人: | 张兵胜;吕泽民;朱海献;李来水;张坤;孙超;田豹 | 申请(专利权)人: | 沁阳沁澳铝业有限公司 |
主分类号: | C25C3/06 | 分类号: | C25C3/06;C25C3/08 |
代理公司: | 郑州中原专利事务所有限公司 41109 | 代理人: | 张彬 |
地址: | 454591 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解槽 电极 焙烧 方法 | ||
1.一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)将电解槽阴极电极放入电解槽槽壳内;
(2)在电解槽阴极电极以及电解槽阴极电极上的阴极脉间填入石墨碎,填充的石墨碎的厚度大于阴极电极上的阴极脉的高度;
(3)将填入的石墨碎压实,石墨碎压缩前后的体积比为1-3,使填充的石墨碎的厚度与阴极电极上的阴极脉的高度相同;
(4)在填入石墨碎的阴极电极上铺设1-15mm厚的焦炭粒,并在电解槽槽壳上盖上密封盖;
(5)对待启动的电解槽通入直流电,冲击电压为小于等于5伏特,供电按0.25倍全电流、0.5倍全电流、0.75倍全电流、全电流四级加荷送至全电流,全电流为29万安培,焙烧80-100小时,焙烧温度低于500℃以前,温升梯度为10~15℃/h,500℃以后温升速度控制在10℃/h,其次温度分布相对偏差在20%或20%以内炉底最终温度,最终使炉底温度为850℃-1000℃。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于:所述的石墨碎的粒度为1-7mm。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于:所述的焦炭粒的粒度为1-3mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于:所述的石墨碎电阻率为电解槽阴极电极电阻率的70%或70%以上。
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