[发明专利]一种电解槽电极焙烧的方法无效

专利信息
申请号: 200910172266.3 申请日: 2009-09-27
公开(公告)号: CN102031538A 公开(公告)日: 2011-04-27
发明(设计)人: 张兵胜;吕泽民;朱海献;李来水;张坤;孙超;田豹 申请(专利权)人: 沁阳沁澳铝业有限公司
主分类号: C25C3/06 分类号: C25C3/06;C25C3/08
代理公司: 郑州中原专利事务所有限公司 41109 代理人: 张彬
地址: 454591 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 电解槽 电极 焙烧 方法
【权利要求书】:

1.一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于包括如下步骤:

(1)将电解槽阴极电极放入电解槽槽壳内;

(2)在电解槽阴极电极以及电解槽阴极电极上的阴极脉间填入石墨碎,填充的石墨碎的厚度大于阴极电极上的阴极脉的高度;

(3)将填入的石墨碎压实,石墨碎压缩前后的体积比为1-3,使填充的石墨碎的厚度与阴极电极上的阴极脉的高度相同;

(4)在填入石墨碎的阴极电极上铺设1-15mm厚的焦炭粒,并在电解槽槽壳上盖上密封盖;

(5)对待启动的电解槽通入直流电,冲击电压为小于等于5伏特,供电按0.25倍全电流、0.5倍全电流、0.75倍全电流、全电流四级加荷送至全电流,全电流为29万安培,焙烧80-100小时,焙烧温度低于500℃以前,温升梯度为10~15℃/h,500℃以后温升速度控制在10℃/h,其次温度分布相对偏差在20%或20%以内炉底最终温度,最终使炉底温度为850℃-1000℃。

2.根据权利要求1所述的一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于:所述的石墨碎的粒度为1-7mm。

3.根据权利要求1所述的一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于:所述的焦炭粒的粒度为1-3mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种电解槽电极焙烧的方法,其特征在于:所述的石墨碎电阻率为电解槽阴极电极电阻率的70%或70%以上。

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