[发明专利]利用压跷、开料方法解决靴前帮变形的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮鞋皮或靴制作工艺，具体的说是涉及一种解决皮鞋或皮靴前帮变形的处理方法。

背景技术

丽人鞋靴多为高腰结构，前帮部件必须进行曲跷在成品中才能符合标准楦型。但由于皮革伸缩性不同，前帮在曲跷后里外踝高低及长短易发生改变，曲跷后帮样变形不符合样板。在成品制作中会出现帮料歪斜现象，使成品鞋在外观上存在缺陷，次品率为2.98％。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种利用压跷、开料方法解决靴前帮变形的方法，解决了高腰皮鞋皮靴前帮变形的问题。

本发明的目的可通过以下技术方案来实现：

一种利用压跷、开料方法解决靴前帮变形的方法，包括以下步骤：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷→曲跷冷定型→粘半面板→划开料线→清边→成品。

上述利用压跷、开料方法解决靴前帮变形的方法，所述压跷是将曲跷后的半成品前帮用15-20千克力压20-40分钟，曲跷冷定型是将压跷后的前帮放置在冰柜里，温度控制在-2～-4℃，时间2～4小时取出。

采用上述技术方案，本发明由以下优点：通过对曲跷后的半成品进行压跷及曲跷冷定型处理，将帮面材料两次定型，粘半面板可以使帮料开关和鞋楦弧度达到完全一致，从而解决了由于皮革伸缩性不同，前帮在曲跷后里外踝高低及长短易发生改变，曲跷后帮样变形不符合样板的问题。本发明操作简单、方便，极少出现帮料歪斜现象，使成品鞋靴的外观质量大大提高，次品率降至0.23％，从而使制造成本大幅下降。

具体实施方式：

实施例1：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用15千克力压20分钟→放冷柜-2℃冷却1小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例2：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用18千克力压30分钟→放冷柜-3℃冷却1.5小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例3：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用20千克力压40分钟→放冷柜-4℃冷却2小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例4：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用19千克力压35分钟→放冷柜-2.5℃冷却1小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例5：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用15千克力压20分钟→放冷柜-3.5℃冷却1.5小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例6：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用16千克力压25分钟→放冷柜-3.9℃冷却2小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例7：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用17千克力压30分钟→放冷柜-2℃冷却1.2小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例8：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用19千克力压35分钟→放冷柜-3℃冷却1.4小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。

实施例9：将前帮料经过以下工序：划曲跷线→刷水→粘帖补强布→曲跷→压跷：将曲跷后的半成品前帮用20千克力压40分钟→放冷柜-3.5℃冷却1.9小时→粘半面板→划开料线→清边→编号配双→前帮部件成品。