[发明专利]获得耐磨损、抗高温氧化纳米复合镀层的复合镀液和电镀方法

权利要求书

1、一种获得耐磨损、抗高温氧化纳米复合镀层的复合镀液，其特征在于，所述复合镀液的组成为：

Ni(NH₂SO₃)₂·4H₂O            200～500g/L

NH₄Cl                        5～30g/L

H₃BO₃                        10～80g/L

C1₂H₂₅SO₄Na                  0.05～5g/L

纳米氧化锆颗粒               5～80g/L。

2、根据权利要求1所述的获得耐磨损、抗高温氧化纳米复合镀层的复合镀液，其特征在于，其中纳米氧化锆颗粒的粒径范围是45～65nm。

3、一种由权利要求1所述的获得耐磨损、抗高温氧化纳米复合镀层的复合镀液制备复合镀层的电镀方法，其特征在于，包括下列步骤：

a.配制复合镀液；

b.选择阴极基体和阳极基体；

c.确定复合电镀工艺参数；

d.将复合镀液倒入电解池中，边分散镀液边进行复合电镀；

e.电镀完毕，断电结束。

4、根据权利要求3所述的电镀方法，其特征在于，步骤a中所述的复合镀液的组成为：

Ni(NH₂SO₃)₂·4H₂O            200～500g/L

NH₄Cl                        5～30g/L

H₃BO₃                        10～80g/L

C₁₂H₂₅SO₄Na                  0.05～5g/L

纳米氧化锆颗粒               5～80g/L。

5、根据权利要求3所述的电镀方法，其特征在于，其中阴极基体材料为导电金属或导电合金，阳极基体为电解镍板。

6、根据权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，阴极基体材料优选为不锈钢或铜。

7、根据权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，在电镀之前对阴极基体进行物理除锈和化学除油处理。

8、根据权利要求3所述的电镀方法，其特征在于，步骤d中采用超声波搅拌和磁力搅拌对镀液进行分散。

9、根据权利要求8所述的电镀方法，其特征在于，超声波搅拌的频率为28～100kHz，功率为120～300W；磁力搅拌的搅拌速度为400～1000r/min。

10、根据权利要求3所述的电镀方法，其特征在于，其中复合电镀工艺参数为：

pH值                        2.8～4.3

温度                        30～75℃

阴极电流密度                1～8A/dm²。