[发明专利]SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法

权利要求书

1.SA335P91钢埋弧自动焊焊接方法，其特征在于：在对焊口进行预热后， 按照以下步骤进行焊接：

①.先采用氩弧焊丝进行打底焊接；

②.采用手工电弧焊进行焊接；

③.采用埋弧自动焊进行焊接；

④.焊接完成后进行整体热处理；

⑤.进行焊缝检验；

所述手工电弧焊或埋弧自动焊作业完成后如不能立即进行焊后热处理应进 行消氢处理，温度为300～350℃，恒温2h以上，且在消氢处理前应先将焊缝 温度降至90±10℃，恒温2h以上；

所述步骤①中氩弧焊的具体焊接步骤为：

①-1.先在待焊接处切割出坡口；

①-2.组对点焊：将坡口处清理干净至露出金属光泽，对口间隙控制在2～ 4mm，采用“定位块”方法点固；

①-3.氩弧焊前低温预热：预热温度在150～200℃，恒温保持两小时；

①-4.氩弧焊打底：氩弧焊焊接时，管子内壁必须进行充氩或使用免充氩保 护剂进行根部保护，防止根部氧化，氩弧焊打底焊两层，厚度在5mm左右，焊 丝规格φ2.4mm，焊接电流130～170A，电压10～15V；

所述步骤②中手工电弧焊的具体焊接步骤为：

②-1.电焊前预热：氩弧焊完毕，预热200～300℃，恒温0.5小时以上后再 进行电焊填充；

②-2.电焊填充：填充第一层时，保持内部充氩状态，电焊填充选用φ3.2 焊条，焊接电流100～140A，电压20～25V，电焊填充厚度10～15mm，施焊 过程中确保层间温度在200～300℃，采用多层多道焊，φ3.2焊条每层厚度不 超过3.2mm，摆动宽度不超过12.8mm；

所述埋弧自动焊焊接前需保证预热温度在200～300℃，自动焊焊丝直径选 用φ3.2mm，焊丝杆伸长20～30mm，丝-壁间距小于焊丝直径φ3.2mm，导电 嘴与工件距离20～30mm，焊接电流350～500A，焊接电压27～35V，焊接速 度25～30m/h，在施焊过程中，应随时用测温仪测量，确保层间温度在200～ 300℃之间，采用多层多道焊，每层的焊道数在两道以上；

所述整体热处理采用高温回火，具体工艺参数为：

A.焊后热处理的升、降温速度≤150℃/h；

B.加热温度为760±10℃，恒温4h；

C.降温过程中，300℃以下可不控制；

在进行手工氩弧焊打底及手工电弧焊填充第一层时应保持内部充氩状态， 氩气纯度≥99.99％。