[发明专利]一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于全泥氰化炭浆工艺技术领域，具体涉及了一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法。

背景技术

目前，世界上80％的黄金是应用全泥氰化炭浆工艺从矿石、金精矿或尾矿中提取的。含氰尾矿浆是全泥氰化炭浆工艺经氰化法、炭浆法提金工艺后的矿浆，由于全泥氰化炭浆工艺中的氰化流程通常需要加入氰化钠将金浸出，如此最后的含氰尾矿浆中就含有氰化物，且达不到排放标准，一般要经过处理后才能排放。现有技术中多是采用氯碱法处理含氰尾矿浆，主要是在含氰尾矿浆中添加漂白粉，处理后虽然可达标，但此法存在以下缺点：1、处理费用较高；2、因地理位置有限，处理后的尾矿存放在室外，宜潮解；3、工序较繁锁，需将漂白粉倒入圆盘给料机后，均匀加入搅拌槽内与矿浆充分反应；4、人工加漂白粉时，粉尘较大，对人体有害。

因此，开发一种处理成本低、操作简便、污染少的含氰尾矿浆的处理方法是势在必行的。

发明内容

为克服现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法。

为克服现有技术中存在的不足之处，本发明采取了以下技术方案：

一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法，将含氰尾矿浆进行水浆分离，分离后的矿浆压滤成干渣之后加水直接排放掉，分离后所得含氰废水除杂质、油质后返回氰化流程循环使用。

较好地，所述含氰尾矿浆是通过脱水筛进行水浆分离的。本发明中脱水筛是根据处理矿量来选择的。

进一步地，含氰废水用活性炭吸附除杂质、油质。

本发明方法操作简便，且因含氰废水中含有CN-和OH-，将含氰废水返回氰化流程循环使用，一方面实现了含氰废水的零排放，减少污染，另一方面，也减少了氰化流程中氰化钠的使用量；本发明处理后的矿浆加水后排放即可达到工业废水排放标准，不必投资建设尾矿库，大大减少了处理成本。

附图说明

附图为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案作进一步详细的说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

如附图所示，将含氰尾矿浆通过脱水筛进行水浆分离，分离后的矿浆送去压滤机压滤，压滤成干渣之后加水直接排放掉，分离后所得含氰废水用活性炭吸附除杂质、油质后返回氰化流程循环使用。