[发明专利]对辊式造粒机的辊子分层结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种在对辊式造粒机上使用的对辊式造粒机的辊子分层结构。

技术背景

目前的造粒机为一对辊子，且速度不能调节。这种只有一层辊子结构的对辊式造粒机，存在有以下缺陷：因是一次造粒，所以造粒的硬度不够，造粒不成型，满足不了实际生产的需要，不适合工艺自动化的要求。尤其是在金刚石制造领域中将石墨粉进行造粒成型过程中，对这种造粒的硬度要求更高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有造粒机的缺陷而提供一种采用多层辊子且逐层变长度、变速度，使造粒成型的触媒的粒度和硬度均适应工艺改进中自动化要求的对辊式造粒机的辊子分层结构。

本发明的目的是这样实现的：一种对辊式造粒机的辊子分层结构，包括设置在进料斗下方机架上的辊子，其特征在于：在机架上分四层布置有辊子，每层有两个辊子组成，两个辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反，第一层辊子的上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层辊子上方，依次类推，第四层辊子的下方为物料的出料端，物料经过第四层辊子挤压成型，在第二、三、四层的每对辊子两侧安装有将上一层出来的料汇聚到下一层的侧板。

所述的每对辊子为一个动辊子和一个定辊子，每层定辊子均通过轴承固定安装在侧板上，每层动辊子均先通过轴承安装在偏心套上，然后偏心套安装在侧板上，通过转动偏心套调节两辊子之间的间隙。

四层辊子在长度上自上而下逐级缩短约10％。

四层辊子在在旋转速度上自上而下逐级减速约15％。

在侧板上开有轴承孔。

在辊子上分布有凹球冠形状的小孔，凹球冠截面的最大直径为4mm～6mm，凹球冠与辊子端面留有3mm～6mm距离。

上部减速电机通过联轴器与第二层的定辊子相连接，第二层的定辊子通过齿轮与第二层的动辊子相连接，第二层的定辊子通过链轮组与第一层的定辊子相连接，第二层的动辊子通过链轮组与第一层的动辊子相连接，第二层定辊子通过链轮组与第三层的定辊子相连接，第三层的定辊子通过齿轮与第三层的动辊子相连接，下部减速电机通过链轮组与第四层的定辊子相连接，第四层的定辊子通过齿轮与第四层的动辊子相连接。

本发明有如下积极效果：四层辊子逐层连续作用，有利于石墨粉形成颗粒，能满足对颗粒大小和硬度的要求。辊子长度和旋转速度的逐级变化，可以防止由于石墨粉过于分散而不能形成颗粒，速度的变化有利于调节出料速度和颗粒的硬度。

附图说明

图1为本发明的整机立体结构示意图。

图2为本发明的辊子分层结构主视图。

图3为本发明的辊子分层结构侧视图。

图4为本发明的辊子的俯视图。

图5为本发明的辊子结构展开示意图。

图6为本发明的定辊子安装在机架侧板上的结构示意图。

图7为本发明的定辊子和动辊子在机架侧板上的辊子间隙调节结构示意图。

图8为本发明的动辊子安装在机架侧板上的结构示意图。

图9为本发明的侧板轴承孔结构示意图。

图10为本发明的整机平面结构示意图。

图11为本发明的辊子分层结构立体拆解示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、10、11所示，一种对辊式造粒机的辊子分层结构，包括设置在进料斗7下方机架上的辊子，其特征在于：在机架上分四层布置有辊子，每层有两个辊子组成，两个辊子的轴线在一个水平面上，每对辊子的旋转方向相反，第一层辊子的上方为物料的进入端，物料经过挤压进入第二层辊子上方，依次类推，第四层辊子的下方为物料的出料端8，物料经过第四层辊子挤压成型，在第二、三、四层的每对辊子两侧安装有将上一层出来的料汇聚到下一层的侧板3。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，所述的每对辊子为一个动辊子1和一个定辊子2，每层定辊子2均通过轴承6固定安装在侧板4上，每层动辊子1均先通过轴承6安装在偏心套5上，偏心套5安装在侧板4上，通过转动偏心套5调节两辊子之间的间隙。四层辊子在长度上自上而下逐级缩短约10％。四层辊子在在旋转速度上自上而下逐级减速约15％。

如图9所示，在侧板4上开有轴承孔15。

如图4、5所示，在辊子上分布有凹球冠形状的小孔14，凹球冠截面的最大直径为4mm～6mm，凹球冠与辊子端面留有3mm～6mm距离。

如图1、2、3、10、11所示，上部减速电机9通过联轴器13与第二层的定辊子2相连接，第二层的定辊子2通过齿轮10与第二层的动辊子1相连接，第二层的定辊子2通过链轮组11与第一层的定辊子2相连接，第二层的动辊子1通过链轮组11与第一层的动辊子1相连接，第二层定辊子2通过链轮组11与第三层的定辊子2相连接，第三层的定辊子2通过齿轮10与第三层的动辊子1相连接，下部减速电机12通过链轮组11与第四层的定辊子2相连接，第四层的定辊子2通过齿轮10与第四层的动辊子1相连接。八个辊子分四层，每层为两个，且轴线在一个水平面上。每对辊子的旋转方向相反，工作时，石墨粉从第一层辊子上方进入，经过挤压，进入第二层辊子上方，依次类推，经过四层辊子挤压成型。四层辊子在长度上自上而下逐级缩短约10％，在旋转速度上自上而下逐级减速约15％。从第二、三、四层的每对辊子两侧装有侧板3，用以将上一层出来的料汇聚到下一层。