[发明专利]不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)配方及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于特种电表箱制造原材料制备方法技术领域，特别涉及一种不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)配方及制备方法。

背景技术

不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)是制造玻璃钢电能表集表箱(以下简称“玻璃钢电表箱”)的原材料。目前，电力系统使用的玻璃钢电表箱，存在以下缺陷或不足之处：1、阻燃性能差或者不具备阻燃性能。一旦箱内一块电能表发热起火燃烧，将导致电表箱箱体起火燃烧，造成箱内所有电能表烧毁，使多个用电户断电。2、热变形温度低。当电表箱内电器元件发热达到一定温度，玻璃钢电表箱箱体就会受热变形，轻则会使电表箱箱门闭合不严，重则导致电表箱箱体破裂。3、弯曲强度低。机械强度达不到国家标准要求，导致玻璃钢电表箱箱体在运输和安装过程中破碎。4、电气性能差。玻璃钢电表箱箱体表面电阻率和工频电气强度低于国家标准。使得玻璃钢电表箱绝缘性能不高。

综上所述，传统的不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)，不适合制造玻璃钢电表箱。究其原因，主要是其传统的配方和制配方法所生产的不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)，不能满足新型玻璃钢电表箱阻燃、高强度的性能要求。

发明内容

本发明提供一种阻燃性能好、强度大、热变形温度高的不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)配方及制备方法。

一种不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)配方及制备方法，它包括如下步骤：

a、将19％质量的不饱和聚酯树脂UP、4％质量的低收缩剂——浓度40％苯乙烯溶液、3％质量的低波纹剂EM116、0.4％质量的固化剂——99％纯度环氧树脂、1％质量的200目的脱模剂ZnSt、0.1％质量的增稠剂Ca(OH)₂混合均匀，制成树脂糊；

b、将30％质量的氢氧化铝AL(OH)₃和29.5％质量的碳酸钙CaCO₃装在捏合机中混合均匀，制成填料；

c、将a步骤制得的树脂糊加入到捏合机中，搅拌均匀；

d、分别将5％质量的长30mm的短切玻璃纤维和8％质量的长6mm的短切玻璃纤维装入塑料桶内，经混合蓬松后，逐步地、分散地加入捏合机中搅拌均匀；

e、将制得的BMC料团装入PE复合膜包装袋内，即得所需不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)备用，用玻璃钢专用压力机模压成型，即得性能极佳的玻璃钢电表箱。

由于本发明根据电力设备箱体对强度、阻燃性能、电气性能的要求，通过选用合适的配料组份和添加顺序，将不饱和聚酯树脂UP、氢氧化铝、低收缩剂、增稠剂、固化剂、低波纹剂有机的结合在一起，并加入增加其强度的两种玻璃纤维，保证其在各个方向上的强度。低收缩添加剂苯乙烯用于制备BMC，压制试样后，测量其压制件和模具的尺寸，都获得满意的效果，制件收缩率均在0.05％以下，甚至收缩率为零。氢氧化铝做为阻燃剂，不仅能够阻燃，而且还能够防止发烟，不产生有害有毒气体。低波纹剂的选择及组份考虑力学性能和收缩控制的平衡，得到了最佳用量范围，实现了配方设计的优化，由上述配方制配的不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)，用玻璃钢专用压力机模压成型的玻璃钢电表箱，经“国家玻璃钢制品质量监督检验中心”型式试验，各项技术指标达到如下标准：①阻燃性能：FOV-O级；②弯曲强度：不小于105Mpa；③表面电阻率：大于1.1×10¹⁴欧姆；④工频电气强度：13.4KV/mm。

具体实施方式

实验时，以300升的树脂捏合机为例，制配150公斤不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)。具体方法步骤如下：

(1)、实验用设备及工器具

捏合机：容量300L；输出功率11KW。

树脂搅拌机：输出功率3KW；转速700转/分。

电子称：最大量度300kg、100kg、10kg各一台。

容器：50L不锈钢桶、30L铁桶、50L塑料桶各一个。

抽油器：二台。

(2)、不饱和聚酯树脂团状模塑料(BMC)配制工艺过

第一步：分别将28.5公斤的不饱和聚酯树脂、6公斤低收缩剂、4.5公斤低波纹剂、0.6公斤固化剂、1.5公斤脱模剂ZnSt、0.15公斤增稠剂Ca(OH)₂加入不锈钢混料桶内。

第二步：将不锈钢混料桶置入树脂搅拌机的工作台上，启动树脂搅拌机。8分钟后关闭树脂搅拌机。将不锈钢混料桶从树脂搅拌机的工作台上取下待用。