[发明专利]真空回潮松散加料装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟草加工设备，具体是一种集烟片真空回潮、松散和加料功能于 一体的装置。

背景技术

真空回潮、松散回潮、加料三个设备均具有对烟叶加温加湿，以增加烟叶 水分，提高烟叶温度的作用，由于物料在这三个设备(工序)加工过程中都得到 了受温处理，因此这三个设备对烟叶加工的物理质量、感官质量、化学(质量) 都有较大的影响，是卷烟制丝生产过程中的关键设备。

由于真空回潮、松散回潮、加料三个设备的结构和加工原理不同，对来料 松散状态、水分(含水率)、温度及回潮后的质量要求存在较大差异，在卷烟制 丝生产过程中，三个设备必须按上述顺序依次设置。真空回潮机的加工原理是 在高度真空条件下向静态的回潮筒中的烟块施加饱和蒸汽，由于烟块内外存在 较大的“压力差”(烟块内空气压力为0～0.001MPa，烟块外饱和蒸汽压力为 0.4MPa)和“温度差”(烟块的温度为22～27℃，饱和蒸汽温度为143℃)，施 加的饱和蒸汽会很快进入烟块内部，被烟叶吸收；但由于真空回潮处理后的烟 片含水率增加量小(烟叶含水率仅能增加2％～3％)，使烟叶含水率仅能增加到 13％～15％(烟叶来料含水率为11％～13％，见烟草行业标准YC/T 146)，不能直 接满足后续烟片掺配和切丝的水分要求(18％～21％，见《卷烟工艺规范》，中央 文献出版社)，并且静态下的真空回潮不能松散烟片，必须在真空回潮机后设置 滚筒式松散回潮机以进一步提高烟片含水率，并将烟片松散。现有松散回潮机 和加料机均为滚筒式，其加工原理都是通过滚筒的机械转动，使得烟片松散， 同时对烟叶均匀施加蒸汽、水分或料液，提高烟片水分(含水率)和温度，以 满足后续烟片掺配和切丝工序的工艺需求。

目前是将真空回潮、松散回潮和加料三个设备单独设置，每一工序设备分 别只完成烟片处理工段的部分工艺任务，造成整个烟片处理工段工艺流程长， 物料需要在工序之间进行传递，流程及设备占地面积大，在物料传递过程中温 度、水分(含水率)等工艺质量有不同程度的损失。

发明内容

本发明的目的是针对上述技术不足之处而提供的一种集烟片真空状态下的 回潮、滚动状态下的松散和真空状态下的加料功能于一体的装置，该装置能够 在同一设备内完成真空回潮、松散和加料三个工序的工艺任务，简化制丝工艺 流程，提高烟片处理的工艺质量。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明的真空回潮松散加料 装置包括滚筒、滚筒支撑传动系统、真空系统和加水加汽加料系统，真空系统、 加水加汽加料系统通过安装在滚筒两端筒门上的密封旋转接头与滚筒内腔连 通，滚筒、真空系统和加水加汽加料系统的运行均由控制系统操控。

在本发明中，所述滚筒支撑传动系统包括机架、用于驱动滚筒旋转的电机 传动机构，升降汽缸、挡轮固定在滚筒进料端机架上，滚筒进料端在升降气缸 的作用下升降0～5°，挡轮可防止滚筒升降时从机架上滑落。电机传动机构、 支撑和辅助筒体旋转的转轴固定在滚筒出料端机架上；电机传动机构包括设置 在机架上的滚轮、环绕滚筒外壁设置的滚圈和驱动电机，电机通过传动滚轮驱 动滚筒旋转。当滚筒进料端升降时，固定在机架上的转轴可支撑和辅助滚筒出 料端升降。

所述滚筒由独立的筒体和筒体两端的筒门构成，筒门通过固定在筒门上的 三个锁紧气缸将筒体密封，并通过往复移动机构从筒体上分离，且筒门可由往 复运动机构带动在筒体轴线方向上向外侧位移一段距离，以方便进出料。

所述密封旋转接头安装在滚筒两个筒门的中心位置，旋转接头出液端与设 置在筒门内侧的喷嘴连通，其进液端通过管道分别与真空系统、加水加汽加料 系统软连接。

所述的真空系统由破空阀门、三级蒸汽喷射泵和两级冷凝器串联组成；其中 三级蒸汽喷射泵中的第一级蒸汽喷射泵抽汽口通过管道与筒门上的旋转接头软 连接，第三级蒸汽喷射泵出气口与外界大气相通；第一、第二级蒸汽喷射泵之后 均连接有冷凝器，可将蒸汽喷射泵喷射的蒸汽和抽出的水汽冷凝，不凝结的气 体由下一级蒸汽喷射泵抽出。

所述的加水加汽加料系统包括保温料筒、加料管路、供水管路和供蒸汽管 路；在加料管路、供水管路和供蒸汽管路上均安装有控制压力和流量的稳压阀 和薄膜阀。

采用本发明的装置实现真空回潮、松散和加料的具体步骤如下：