[发明专利]四面体压机六面顶

说明书

技术领域

本发明涉及超高压合成领域，具体涉及一种四面体压机四面顶。

背景技术

目前在超高压合成领域中，普遍使用的四面顶是铰链梁通过销轴连接，从而形成腔体，但是随着合成腔体不断扩大，传统的铰链梁式的连接方式要求铰链梁的体积越来越大，销轴的体积和重量也越来越大，从而使整个设备的体积庞大，制造成本加大，且使用寿命短。

发明内容

本发明的目的在于彻底改变现有技术的不足而提供一种体积小、重量轻、制造成本低、使用寿命长的四面体压机四面顶。

本发明的技术方案是这样实现的：包括四面顶基体，该四面顶基体通过将空心正四面体的四个顶角截断而形成，其中正四面体顶角的截面为四个相同的正三角形平面，在四个正三角形平面的中心部位均设置有连通其空心部分的通道孔，在四面顶基体的其余四个面的中心部位均设置有连通其空心部分的油缸法兰孔。

在油缸法兰孔靠近四面顶基体空心部分的外边缘设置有台阶。

所述的四面顶基体的棱边采用圆弧形。

所述的台阶上设置有穿透四面顶基体的沉孔。

所述的空心正四面体的棱长为2000mm-2500mm。

所述的四个正三角形平面的内切圆直径均为700mm-800mm。

所述的油缸法兰孔的直径为800mm-900mm。

本发明具有如下优点：打破了传统的通过销轴连接铰链梁的连接方式，直接采用在一个四面体上加工腔体的方法，从而使设备的结构紧凑，可靠。在不加大设备体积的情况下，可以达到大腔体合成所要求的压力吨位。根据三角形具有稳定性的原理，四面体结构更牢固。以四面体为基体的结构形式，减少了影响合成压力不稳定的外在因素，使合成压力更加稳定，有利于金刚石的合成。四面体结构，使整机受力简单，与传统的铰链梁相比，大大降低了合成腔体受力不均匀的几率。基体上设有四个通道孔，使安装，维修更方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括四面顶基体1，其特征在于：该四面顶基体1通过将空心正四面体的四个顶角截断而形成，其中正四面体顶角的截面为四个相同的正三角形平面5，在四个正三角形平面5的中心部位均设置有连通其空心部分的通道孔6，在四面顶基体1的其余四个面的中心部位均设置有连通其空心部分的油缸法兰孔2。

在油缸法兰孔2靠近四面顶基体1空心部分的外边缘设置有台阶3。

所述的四面顶基体1的棱边采用圆弧形。

所述的台阶3上设置有穿透四面顶基体1的沉孔4。

所述的空心正四面体的棱长为2000mm-2500mm。

所述的四个正三角形平面5的内切圆直径均为700mm-800mm。

所述的油缸法兰孔2的直径为800mm-900mm。

由棱长为2000mm～2500mm的正四面体作为结构的基础模型，正四面体基体采用锻件。在四面体基体的四个面上分别加工以高线为轴线的直径为800mm～900mm的油缸法兰孔2，四个油缸法兰孔的相贯线，构成四面体的内部结构。在油缸法兰孔2的内侧，加工台阶3，在台阶3上钻沉孔4，用于连接法兰。在正四面体四个顶点所在的位置，沿所对应的高线方向切除，形成四个内切圆为700mm～800mm的正三角形平面5，以正三角形平面5的形心为中心，沿高线方向加工通道孔6，作为维修、安装的通道。各条棱线均倒圆角，且四面体为锻造成型。