[发明专利]陶壳与蜡模脱离的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及精密铸造工艺，特别涉及一种陶壳与蜡模脱离的方法及装置。

背景技术

精密铸造是相对于传统铸造工艺而言的一种铸造方法，它能够获得相对准确的形状和较高的铸造精度。精密铸造的工艺过程为：首先，制作蜡模，该蜡模与所需铸造的产品大小形状相一致，然后，在所制作的蜡模表面形成陶壳，随后，对所述陶壳进行脱蜡处理(将其内部的蜡模熔化后去除)，最后，向脱蜡处理后的陶壳内浇注金属材料，待金属材料冷却凝固后，破碎去除所述陶壳，得到的铸件即为所需的产品。

现有技术中，在对陶壳进行脱蜡处理时，是直接将带有蜡模的陶壳放入高温炉中进行加热，使蜡模熔化并从陶壳中流出，从而达到脱蜡的目的。

上述脱蜡方式存在如下两个缺点：一是陶壳各部分厚度一般不均匀，厚度较薄的地方蜡模熔化较快，而厚度较厚的地方蜡模熔化较慢，熔化后的蜡受到阻碍无法及时流出，并且由于受热膨胀，从而可能会撑裂陶壳，造成陶壳的损坏，进而影响铸件的质量；二是由于蜡模与陶壳接触紧密，可能会发生脱蜡不完全的现象，从而也会影响铸件的质量。

发明内容

本发明提供一种陶壳与蜡模脱离的方法及装置，它能够使陶壳与蜡模相脱离，从而保证在脱蜡时陶壳不会被撑裂，同时避免脱蜡不完全的现象。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶壳与蜡模脱离的方法，包括：

将带有蜡模的陶壳放入密封腔体中；

对所述密封腔体进行抽真空；

对所述抽真空后的密封腔体进行降温，使所述蜡模缩小体积，从而使所述陶壳与蜡模相脱离。

作为对上述技术方案的优化，所述抽真空后的密封腔体的真空度小于280毫米水银柱。

作为对上述技术方案的优化，所述降温到达的温度为5～-5度。

一种陶壳与蜡模脱离的装置，包括：

密封腔体，用于放置带有蜡模的陶壳；

抽真空装置，用于对所述密封腔体进行抽真空；

降温装置，用于对所述抽真空后的密封腔体进行降温，使所述蜡模缩小体积，从而使所述陶壳与蜡模相脱离。

作为对上述技术方案的优化，所述抽真空装置为真空泵，所述真空泵与所述密封腔体相连接。

作为对上述技术方案的优化，所述降温装置包括压缩机、冷凝器、蒸发器、低压调节阀和膨胀阀，所述压缩机、冷凝器、低压调节阀和膨胀阀均位于所述密封腔体的外部，所述蒸发器位于所述密封腔体的内部，其中，

所述压缩机的出口与所述冷凝器的入口相连；

所述冷凝器的出口经所述膨胀阀与所述蒸发器的入口相连；

所述蒸发器的出口经所述低压调节阀与所述压缩机的入口相连。

作为对上述技术方案的优化，所述压缩机与低压调节阀之间连接有汽液分离器。

作为对上述技术方案的优化，所述压缩机与冷凝器之间连接有油分离器，所述油分离器的油出口连接至所述压缩机。

作为对上述技术方案的优化，所述冷凝器与膨胀阀之间连接有干燥过滤器。

作为对上述技术方案的优化，所述冷凝器与干燥过滤器之间连接有水冷却器。

本发明中，由于对密封腔体进行了降温处理，蜡模会因热胀冷缩而产生收缩，从而陶壳与蜡模之间会产生空隙，两者相脱离。同时，本发明还对密封腔体进行了抽真空，抽真空时，陶壳中的气体也会被抽出，如果陶壳上还带有湿气的话，陶壳上的湿气就会被带出，这样，确保了陶壳处于干燥状态，在后续进行降温处理时，陶壳上就不会结冰，从而陶壳不会发生冰裂现象，保证了陶壳的质量。本发明中，由于陶壳与蜡模相脱离，所以在对陶壳进行脱蜡处理时，高温空气会进入陶壳与蜡模之间的空隙，使蜡模较快的熔化，一方面，节约了能源，另一方面，熔化后的蜡也能顺利地从陶壳与蜡模之间的空隙中流出，陶壳不会被撑裂，脱蜡也会比较完全。

附图说明

图1为本发明陶壳与蜡模脱离的方法实施例的流程示意图；

图2为本发明陶壳与蜡模脱离的装置实施例的结构示意图；

图3为图2所示的装置实施例中降温装置的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术中脱蜡时陶壳易被撑裂并且脱蜡不完全的问题，本发明提供一种陶壳与蜡模脱离的方法及装置。下面结合附图对本发明作详细说明。

本发明提供一种陶壳与蜡模脱离的方法，如图1所示，它包括：

步骤S1：将带有蜡模的陶壳放入密封腔体中；

该密封腔体优选采用金属材料制成。

步骤S2：对所述密封腔体进行抽真空；

本步骤中，可以采用真空泵等抽真空设备对密封腔体进行抽真空。