[发明专利]制冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及制冷装置。

背景技术

公知有一种具有制冷剂回路的制冷装置，其中所述制冷剂回路具有压 缩机、冷凝器、蒸发器、以及热交换器，并封入有具有第一制冷剂和沸点 (蒸发温度)比其低的第二及第三制冷剂的非共沸混合制冷剂(例如，参 照专利文献1)。

第一制冷剂具有例如如果由冷凝器对其进行冷却则液化的沸点。而 且，第二及第三制冷剂比第一制冷剂沸点低，例如，即使由冷凝器对其进 行冷却也不全部液化而大部分为气体的状态。此外，第一制冷剂是例如在 非共沸混合制冷剂中的为了由压缩机进行压缩而必需的成分，含有压缩机 内的油并回收水分而在制冷剂回路内循环。

在制冷剂回路中，由于在冷却中使用的空气等的温度高，因此，第二 制冷剂、第三制冷剂即使通过压缩机压缩并通过冷凝器进行冷却，也不能 全部液化，从而由蒸发器气化的制冷剂的量受限制而不能发挥充分的冷却 能力。因此具有用于通过由蒸发器气化且成为低温低压的制冷剂对供给于 蒸发器前的制冷剂进行冷却的热交换器。

即，为了使比第一制冷剂蒸发温度低的第二制冷剂、第三制冷剂液化 而由该热交换器进行冷却。

根据这种结构，能够通过蒸发器使蒸发温度低的第二制冷剂、第三制 冷剂蒸发并能够降低蒸发器的温度。

专利文献1：(日本)特开2003-13049号公报。

但是，在上述的制冷装置中，由压缩机压缩的第一制冷剂由冷凝器冷 却而冷凝(液化)，并在由减压器减压后由蒸发器蒸发(气化)，但是由于 此时的蒸发温度比第二制冷剂、第三制冷剂高，因此即使用热交换器对第 二制冷剂、第三制冷剂进行冷却也不能充分地降低这些制冷剂的温度，从 而残留有没有液化的制冷剂(气体状态的制冷剂)。

因此，产生不能通过蒸发器得到蒸发温度低的足够的第二制冷剂、第 三制冷剂的蒸发量、蒸发器的温度不能达到所希望的温度等的问题点。

另外，为了对隔热性地收纳于外箱的内箱进行冷却，公知有一种具有 制冷剂回路，且在除内箱的开口之外的外侧蜿蜒前进状地粘贴有构成蒸发 器的蒸发管的制冷装置，其中所述制冷剂回路具有压缩机、冷凝器、减压 器、以及蒸发器(例如，参照专利文献2)。

在该制冷装置中，内箱在前方开口并成为具有背板、两侧板、顶板、 及底板的长方体形状，在该内箱的下部的机械室收纳有除蒸发管之外的制 冷剂回路。蒸发管首先相对于顶板的外侧蜿蜒前进状地粘贴，接下来从上 侧到下侧反复地进行往复的蜿蜒前进状地粘贴，最后相对于底板的外侧蜿 蜒前进状地粘贴。所述往复是指在从一方的侧板经由背板到另一方的侧板 为止的外侧前进后再从另一方的侧板经由背板到一方的侧板为止的外侧 前进。

该制冷装置构成为，通过将从机械室供给的低温的制冷剂沿内箱的外 侧慢慢地从上侧向下侧流动，冷气在其自重作用下容易停滞在下侧，由此 产生的内箱内部(库内)的温度分布的偏差为均匀。

专利文献2：(日本)平3-158683号公报。

所述的专利文献2公开的制冷装置的内箱成为长方体形状。例如，一 方的侧板及背板的边界部分为直角且另一方的侧板及背板的边界部分也 为直角。

相对于这样的直角的边界部分要粘贴金属制的管状的蒸发管时，难以 使该蒸发管与该部分进行热接触、保持恒定的导电性以及弯折成直角。

因此，在将蒸发管粘贴于制冷装置时，例如，需要在内箱的一方的侧 板、背板及另一方的侧板的各自的外侧预先个别地粘贴蒸发管，且使相邻 的板中的蒸发管的开口端部彼此焊接连接或者使该开口端部彼此经由沿 边界部分的形状的接头焊接连接。但是，由于这样的焊接工序不容易，因 此存在制冷装置的制造成本高的问题。

或者，例如，对于直角的边界部分及其附近部分，需要使蒸发管不与 该部分进行热接触而保持规定的间隙，同时折弯成为圆弧形状。但是，未 进行如此热接触的部分存在带来库内的温度分布的偏差的问题，由于折弯 工序也不容易，因此依然不能消除制冷装置的制造成本高的问题。

另外，在储藏冷冻食品等储藏对象的低温储藏库中，公知有在隔热门 的内部具有真空隔热面板及发泡隔热材料以提高对于库内的隔热性的低 温储藏库。具体来说，在隔热门的外板的内面，在上侧和下侧粘贴有大致 相同尺寸的两片真空隔热面板。而且，在隔热门的外板及内板之间的除真 空隔热面板之外的部分填充有发泡隔热材料。