[发明专利]在打印机中使用转印子系统测量介质厚度的系统和方法

说明书

技术领域

本公开文本总体涉及具有中间成像构件的打印机，更具体而言， 涉及用于将图像从中间成像构件转印到打印介质的部件和方法。

背景技术

固体油墨或相变油墨打印机通常接收固体形式——或者颗粒或者 墨棒——的油墨。固体油墨颗粒或者墨棒被放置在进料滑道中然后传 送至加热器组件。可使用重力、或者机电机构或机械机构、或者这些 方法的组合，实现固体油墨的传送。在加热器组件处，加热器板将紧 密接触该板的固体油墨熔化为液体，该液体被收集并传输至打印头以 喷射到记录介质上。

在具有中间成像构件的公知打印系统中，打印过程包括成像阶段、 转印阶段和悬空阶段（overhead phase）。在油墨打印系统中，成像 阶段是打印过程的一部分，在该部分中油墨通过包括打印头的压电元 件以图像图案喷射到打印鼓或者其他中间成像构件上。转印或转印阶 段是打印过程的一部分，在该部分中将成像构件上的油墨图像转印到 记录介质。通常通过使转印辊（transfer roller）达到接触成像构件 以形成一转印辊隙来进行图像转印。当成像构件将图像旋转通过转印 辊隙时，记录介质到达辊隙处。辊隙中的压力帮助将延展性图像油墨 从成像构件转印到记录介质。当图像记录基材的图像区域已经通过转 印辊隙时，悬空阶段开始。当基材的后缘通过辊隙时，转印辊可立即 从成像构件中收回，或者其可继续以减小的力靠在成像构件上滚动然 后被收回。转印辊和/或中间成像构件可以，但不必需，被加热以便于 图像的转印。在一些打印机中，转印辊被称为热熔辊（fusing roller）。 为了简便，本文使用的术语“转印辊”通常指，用于帮助将图像转印 到记录介质纸张或者将图像定影热熔到纸张的所有被加热或不被加热 的辊。

许多打印机包含多个托盘，其中存储有不同类型的记录介质。这 些不同介质可以是不同尺寸的纸张或者聚合物膜记录介质。这些各种 不同介质也具有不同厚度。由于这些各种不同介质从它们的源托盘中 取出，输送通过打印机，穿过转印辊隙，然后落入输出托盘，它们影 响着打印过程参数。受不同介质厚度影响的过程参数包括，例如，转 印载荷（transfer load）、转印阶段中的成像构件速度、成像构件温 度以及介质预加热器温度。在一些打印机中，需要操作者通过用户界 面提供介质厚度信息。参数由操作者输入易于出错，并且也给操作者 增加了另一项打印机管理的负担。为了减少对操作者交互的需要，一 些打印机要求操作者选择厚介质操作模式或薄介质操作模式。尽管这 种类型的操作者交互是一种改进，但是它仍然要求操作者主观判定厚 模式还是薄模式是最合适的，而不能进行更加准确的打印过程参数调 整。

发明内容

提出了一种在带有转印子系统的打印机中测量介质的打印机和方 法，以能够进行更加准确的打印过程参数调整。打印机包括中间成像 构件；转印辊，其紧邻所述中间成像构件定位；可移置的联动机构， 其联接至所述转印辊以将所述转印辊从第一位置移动到其中所述转印 辊与中间成像构件形成转印辊隙的位置，并且以将转印辊返回到起始 位置；以及控制器，其联接至所述可移置的联动机构，该控制器被配 置为测量转印辊从第一位置到形成转印辊隙的位置的移动，并且根据 所测得的转印辊从第一位置到在转印辊隙中没有图像基材的情况下与 中间成像构件形成转印辊隙的位置的移动，以及所测得的转印辊从第 一位置到在转印辊和中间成像构件之间的转印辊隙中有图像基材的情 况下形成转印辊隙的位置的移动，来计算介质的厚度。

一种可由打印机实施的方法，包括测量转印辊从第一位置到所述 转印辊接触中间成像构件以形成转印辊隙的位置的第一移动，测量转 印辊从第一位置到所述转印辊接触转印辊隙中的图像基材的位置的第 二移动；并且根据所测得的第一移动和所测得的第二移动来计算图像 基材的厚度。

优选地，所述第一移动测量进一步包括：测量转印辊的一端从第 一位置到转印辊接触中间成像构件以形成转印辊隙的位置的第一移 动，并且测量转印辊的另一端从第一位置到转印辊接触中间成像构件 以形成转印辊隙的位置的第一移动；

所述第二移动测量进一步包括：测量转印辊的一端从第一位置到 转印辊接触转印辊隙中的图像基材的位置的第二移动，并且测量转印 辊的另一端从第一位置到转印辊接触转印辊隙中的图像基材的位置的 第二移动；