[发明专利]短弧型放电灯

说明书

技术领域

本发明涉及一种短弧型放电灯。尤其涉及作为液晶显示器装置、使用了DMD(数字微镜器件)的DLP(数字光处理器)等投影装置中使用的光源的短弧型放电灯。

背景技术

投影装置要求均匀且具有足够的显色性地向矩形的屏幕照射图像。因此，投影装置用的光源使用如下短弧型放电灯(以下简称为灯)：发光管内封入0.15mg/mm³以上的水银，点灯时的发光管内的水银蒸气压为150气压以上。

图14表示现有的短弧型放电灯的构成概要。

发光管内封入0.15mg/mm³以上的水银及含有卤素的稀有气体，由钨构成的一对电极2相对配置。3是密封部，4是金属箔，5是外部导线。

电极2是通过在钨的棒部件上缠绕线圈并仅熔融该线圈的前端部分来形成。即，电极的前端侧通过熔融线圈而形成为块状，在后端侧，线圈保持原来的形状。这种电极例如在专利文献1中公开。

具有这种电极的短弧型放电灯依次进行水银电弧放电、辉光放电、电弧放电。参照图14对此进行说明。

放电的第1阶段是以电极2及电极2上附着的水银为起点的水银电弧放电。该水银电弧放电持续到附着到电极上的水银被从电极吹散为止，但在水银电弧放电中，电极不会被加热到放出热电子所需的足够的温度。此外，不含水银的短弧型放电灯在放电时没有该第1阶段。

放电的第2阶段是辉光放电。在该辉光放电中，电极因稀有气体与水银的阳离子的碰撞而被加热。当电极2通过辉光放电被加热到可放出热电子的温度时，从辉光放电转换到电弧放电。当电极具有辉光放电时易被加热的部分时，该部分被优先加热而放出热电子，能够从辉光放电顺利地转换到电弧放电。图14所示的电极2具有线圈部2a是为了做成优先被加热的部分。

放电的第3阶段是电弧放电。转换到电弧放电后，和线圈部2a相比，电极2的前端部的温度较低，因此进行以线圈部2a为起点的线圈电弧放电。电极2的前端部的温度通过来自线圈部2a的导热而上升后，进行以电极2的前端部为起点的电弧放电。

专利文献1：日本特开2005-019262号

根据具有图14所示的电极构造的短弧型放电灯，电极后端上形成的线圈2a在辉光放电中被加热而容易达到高温状态。因此，可从辉光放电迅速地转换到以线圈部2a为起点的线圈电弧放电。

但是，不能认为上述短弧型放电灯从辉光放电到线圈电弧放电的转换时间不足短。因此，电极根部被电弧加热，从电极根部蒸发的电极构成物质附着到发光管内壁，从而难以避免发生发光管根部黑化的不良情况。

近年来，投影装置的小型化获得进展，因此投影仪制造厂商等强烈要求收容在投影装置中的短弧型放电灯的小型化，根据该要求，要尽可能使发光管的内径尺寸变小。与之相伴，电极配置成接近发光管内壁，这也会助长发光管根部的黑化。即，通过将电极与发光管内壁分离一定程度而配置，可防止从电极根部蒸发的电极构成物质附着到发光管内壁，但因上述原因不采用这一对策。

发明内容

本发明基于以上情况而作出，其目的在于，通过缩短电极根部被电弧加热的时间，防止发光管根部黑化。

技术方案1所述的短弧型放电灯，具有电极主体部和外径比该电极主体部小的轴部的一对电极配置在发光管内，其中，上述电极主体部形成有在上述电极的轴线方向上延伸的槽部。

技术方案2所述的短弧型放电灯，具有电极主体部和外径比该电极主体部小的轴部的一对电极配置在发光管内，其中，在上述电极主体部的基端侧形成有外径随着靠向上述轴部而缩小的锥形部，上述锥形部形成有在上述电极的轴线方向上延伸的槽部。

技术方案3所述的短弧型放电灯，具有电极主体部和外径比该电极主体部小的轴部的一对电极配置在发光管内，其中，上述轴部形成有在上述电极的轴线方向上延伸的槽部。

技术方案4所述的短弧型放电灯是技术方案1至3中任一项所述的短弧型放电灯，其中，上述槽部的径向剖面形成为V字形。

技术方案5所述的短弧型放电灯是技术方案4所述的短弧型放电灯，其中，径向剖面为扇形的保温部形成在相邻的一对上述V字形的槽部之间。

技术方案6所述的短弧型放电灯是技术方案1至3中任一项所述的短弧型放电灯，其中，在夹着上述槽部的两侧形成有独立的晶粒。

技术方案7所述的短弧型放电灯是技术方案1至6中任一项所述的短弧型放电灯，其中，上述槽部是通过向上述电极照射能量束而形成。