[发明专利]一种输液容器

说明书

技术领域

本发明涉及一种输液容器，尤其是以聚丙烯为原料，使用两步法 的吹塑成型技术，制作的一种无缝、透明的塑料输液软袋包装容器。

背景技术

目前国内外市场上通常使用的输液包装容器主要有玻璃瓶、塑料 瓶和非PVC复合膜软袋等类型。其中玻璃瓶存在易碎，重量重，运输不 方便和不利回收等缺点，在市中占有的份额越来越少。非PVC复合膜软 袋，在使用时不需要空气针，依靠外界大气压的作用，能够自由向内 收缩变形，将容器内的液体自排干净。可防止环境内的空气对药物的 污染，保证药物的疗效和患者的健康。非PVC复合膜软袋都是使用双层 复合膜及喉管，通过专用的设备和特定的模具热熔合成型后同时切边、 灌装药液后热熔组合盖而形成的输液软袋包装容器。但目前软袋的生 产，复合膜主要的缺点是热熔合质量不稳定，产品容易产生漏液现象， 造成产品报废，合格率降低，而且制作成本较高。使用两步法生产的 塑料瓶，透明度好，产量高，壁厚均匀，重量轻，成本低，在国内市 场上占有越来越重要的地位。但是塑料瓶的缺点是很难将容器内的液 体排干净。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种袋状的输液容器，其产量高，合格 率高，重量更轻，成本更低。

本发明提供的输液容器，包括：一个通向所述容器内部的口部， 一个与所述口部连接的体部和一个与与所述体部连接底部，所述口部、 体部和底部一体成型，所述体部随液体的不断排出，自所述体部中间 位置的方向先向内收缩变形，并逐渐分别向所述所述口部和所述底部 方向延伸，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2。

进一步优选的，所述体部包括与所述口部连接的弧形第一凸壁和 第二凸壁，与所述底部连接的弧形第三凸壁和第四凸壁，以及侧壁， 所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和侧壁的壁厚基本相 同，且小于所述体部其他任何部位的壁厚。优选的，所述第一凸壁、 第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁和所述侧壁的壁厚为0.1～0.2mm，所 述体部其他部位的壁厚为0.4～0.6mm。

在又一优选的实施例中，所述体部包括与与所述口部连接的弧形 第一凸壁和第二凸壁，与所述底部连接的弧形第三凸壁和第四凸壁， 以及侧壁，所述第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁小于所述 侧壁的壁厚，所述侧壁小于所述体部其他部位的壁厚。优选的，所述 第一凸壁、第二凸壁、第三凸壁、第四凸壁的壁厚为0.1～0.2mm，所 述侧壁的壁厚大于0.2mm且小于0.4mm，所述体部其他部位的壁厚为 0.4～0.6mm。

进一步的，所述体部横截面的长和宽的比大于或等于2，且小于或 等于4。所述第一凸壁和第二凸壁对称，所述第三凸壁和第四凸壁对称。

较佳的，所述输液容器由聚丙烯制成。

根据本发明输液容器，成功实现了吹塑成型无缝透明的聚丙烯 (PP)塑料输液软袋，具有产量高，合格率高，重量更轻，成本低等 优点，而且使用时不需要排气针，能将容器内的液体以大体恒定的速 度平稳的从容器中排出，达到软袋的使用效果。由于是一体吹塑成型 的容器，不存在非PVC软袋漏液的缺陷，取得与非PVC软袋一样的 自排效果。

附图说明

图1a是本发明输液容器的正视图；

图1b是本发明输液容器的体部截面图；

图1c是本发明输液容器的液体排出后的效果图；

图2是本发明输液容器的一个实施例的剖示图；

图3是本发明输液容器的第二实施例的剖示图；

图4是现有技术中塑料输液瓶输液速度变化曲线图；

图5是现有技术中非PVC软袋输液速度变化曲线图；

图6是本发明输液容器的输液速度变化曲线图。

具体实施方式

以下将结合本发明的不同实施例对其进行描述。本领域技术人员 不通过创造性劳动便可知悉可以通过多种不同的替代技术方案实现本 发明的技术特征和发明目的，因此，以下所描述的实施例仅仅是描述 性的而非限限制性的。