[发明专利]可控式恒温隔膜滤板的成型方法

权利要求书

1.一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：(1)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，将塑胶后的料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的料团放到恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的一面，然后将上模与模框合模，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，在散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的料团放到散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面的面上，将上模与模框合模，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。

2.根据权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：散热翅状结构的恒温板芯的固定密封结合面呈散热翅状结构，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，隔膜模压或注塑在恒温板芯上。

3.根据权利要求2所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：散热翅状结构的恒温板芯中各孔的结合面为散热翅，散热翅状结构的恒温板芯上设有流体进、出口。

4.根据权利要求2所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：散热翅状结构的恒温板芯(1)为金属或非金属，散热翅状结构的恒温板芯的芯由一条或2条或多条首尾相互连通的首尾相连的S形流道构成。

5.根据权利要求1所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：散热翅状结构的恒温板芯的芯由流体通道、电加热器和流体构成，电加热器位于流体通道内，流体位于流体通道内。

6.一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：(1)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，将塑胶后的料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内， 投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑胶后的料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，然后将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，将塑胶后的料团定量投放到上模中1个或2个或多个投料口内，投料口内的挤压板在挤压机构的作用下同步挤压，将塑胶后的料挤到模腔的各个部位，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。

7.一种可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：(1)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板；或(2)散热翅状结构的恒温板芯放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，然后将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到散热翅状结构的恒温板芯上，冷却后即构成一体化单面可控式恒温隔膜滤板，或将单面可控式恒温隔膜滤板翻个面放入模框内，散热翅状结构的恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，或将塑化后的塑料通过模具中1个或2个或多个注料口注塑到恒温板芯上，冷却后即构成一体化双面可控式恒温隔膜滤板。

8.根据权利要求6或7所述的可控式恒温隔膜滤板的成型方法，其特征是：散热翅状结构的恒温板芯的固定密封结合面呈散热翅状结构，恒温板芯的鼓膜面置有可降解的模芯，隔膜模压或注塑在恒温板芯上，散热翅状结构的恒温板芯中各孔的结合面为散热翅，散热翅状结构的恒温板芯上设有流体进、出口。