[发明专利]型锻保持方法和结构、型锻辊、型锻机及型锻保持工件

说明书

技术领域

本发明涉及型锻保持方法、型锻保持结构、型锻辊、型锻机及型锻保持工件，它们用于通过进行型锻以弯曲工件的端部来形成被型锻部，以通过由该被型锻部施加的保持力沿该工件的基部保持被保持部件。

背景技术

目前已知这样的旋转/直线运动转换致动器，要被该旋转/直线运动转换致动器驱动的目标装置例如是内燃机，并且该旋转/直线运动转换致动器安装在该目标装置上以向该目标装置提供直线运动驱动力(见日本专利申请特开No.2007-303408(JP-A-2007-303408)，日本专利申请特开No.2007-303479(JP-A-2007-303479))。JP-A-2007-303408和JP-A-2007-303479描述了驱动用于内燃机的气门提升机构的旋转/直线运动转换致动器。旋转轴经由轴承被可旋转地支承在该旋转/直线运动转换致动器的本体壳体内。该旋转轴被马达驱动旋转，其使得螺杆轴在轴向方向上直线移动，从而驱动该气门提升机构。

在JP-A-2007-303408和JP-A-2007-303479中，为了将用于可旋转地支承旋转轴的轴承固定在外壳中，在该外壳中设置环状支承部件，并且利用螺栓将该支承部件紧固在该外壳的内表面上。

由于在这种构造中用于固定轴承的环状支承部件被设置在外壳内部并且利用螺栓紧固，所以外壳的尺寸趋向于变大。可考虑结合使用型锻工艺(日本专利申请特开No.2001-50291(JP-A-2001-50291)、日本专利申请特开No.2000-6610(JP-A-2000-6610)和日本专利申请特开No.2002-21867(JP-A-2002-21867))来支承轴承。

但是，当需要一定程度的保持力的被保持部件例如轴承被壳体保持时，如果仅通过型锻壳体来保持该被保持部件，则存在用于保持该被保持部件的保持力不足的危险。具体来说，当通过增加在执行型锻时施加的压力来试图增强由壳体的被型锻部施加的保持力时，压力增加量的大部分促使在被型锻部的沿垂直于轴向方向的径向方向上的塑性变形增加。因此，已存在这样的问题，即不能充分增大应最终产生保持力的壳体中的轴向残余应力。

发明内容

本发明使得可通过增大已被型锻的工件的基部中的轴向残余应力，来增强用于保持被保持部件的保持力。

本发明的第一方面是一种在型锻中用于保持被保持部件的型锻保持方法，该方法包括通过进行型锻以弯曲工件的端部来形成被型锻部，以通过由该被型锻部施加的保持力沿该工件的基部保持该被保持部件，其中，在执行型锻时，执行在与所述保持力的方向相同的方向上向所述工件的所述基部施加压力的压力施加步骤。

所述形成不是简单地通过进行型锻以弯曲工件的端部来执行。当执行型锻时执行压力施加步骤。在压力施加步骤中，在与用于保持被保持部件的保持力的方向相同的方向上向工件的基部施加压力。

在型锻中，当形成被型锻部时，由当执行型锻时施加的压力导致未弯曲的工件的基部在发生弹性变形的同时还发生塑性变形。因此，在基部和被保持部件之间造成弹性变形量的差异，这产生了轴向残余应力。

在本发明中，当执行型锻时附加地执行压力施加步骤。因此，除了用于型锻的压力之外，在与保持力的方向相同的方向上向工件的基部施加压力，这样导致工件的基部的塑性变形量增加。由于弹性变形量相应于塑性变形量的增加而减小，与仅执行型锻的情况相比，基部与被保持部件之间的弹性变形量的差异增大。结果，增加了轴向残余应力。

因此，可增加已被型锻的工件的基部中的轴向残余应力，并且从而可增强用于保持被保持部件的保持力。特别地，由于同时执行型锻和压力施加步骤，在工件的端部的位置借助于在执行型锻时施加的型锻压力而被固定的状态下执行压力施加步骤。因此，不需要固定工件来执行压力施加步骤，从而简化了操作。

本发明的第二方面是一种在型锻中用于保持被保持部件的型锻保持方法，该方法包括：通过进行型锻以弯曲工件的端部来形成被型锻部，以通过由该被型锻部施加的保持力沿该工件的基部保持该被保持部件；以及在执行所述型锻之后，执行在与所述保持力的方向相同的方向上向所述工件的所述基部施加导致塑性变形的压力的压力施加步骤。

所述形成不是简单地通过进行型锻以弯曲工件的端部来执行。在执行型锻之后执行压力施加步骤。在压力施加步骤中，在与保持力的方向相同的方向上向工件的基部施加导致该基部塑性变形的压力。