[发明专利]窑变抛釉砖及其生产方法有效
申请号: | 200910174289.8 | 申请日: | 2009-09-16 |
公开(公告)号: | CN101747020A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 陈满坚;唐纳德·温·黑格比 | 申请(专利权)人: | 陈满坚 |
主分类号: | C04B33/00 | 分类号: | C04B33/00;C04B33/34;C04B35/622;C04B35/00 |
代理公司: | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人: | 华辉;刘菁菁 |
地址: | 528000 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 窑变抛釉砖 及其 生产 方法 | ||
1.一种抛釉砖的生产方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(A)在砖胚上覆盖熔块粉,烧制,形成熔块层;
(B)在所述已烧成的熔块层上覆盖釉层并烧制,烧制时熔块层与釉层发生窑变反应以获得自然 渐变图案;
(C)对所述半成品表层进行抛光处理;
其中所述步骤(A)是根据已制好的网板将调制好的熔块粉覆盖在砖面上形成图案,图案中的凹 陷部分留空,然后进行第一次烧成,烧成温度为950~1050℃,烧成时间为60~90分钟,形 成带有凹陷的熔块层,
所述步骤(B)是根据已制好的网板在所述熔块层的表面印刷第一种釉料,对于凹陷的部位则留 空,然后进行第二次烧成,烧成温度为950~1050℃,烧成时间为60~90分钟,形成釉料与 熔块层反应后形成的窑变釉层;
所述熔块粉为透明或不透明熔块粉,细度范围为80~200目,化学组成用釉式表示如下:
2.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法,其特征在于:所述生产方法还包括在烧制后的 釉层表面镀上金属层。
3.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法,其特征在于:还包括在第二次烧制后在所述图 案中的凹陷部分填充另一种釉料,进行第三次烧制,烧成温度为750~950℃,烧成时间为 60~90分钟。
4.根据权利要求1所述的抛釉砖的生产方法,其特征在于:还包括在所述图案中的凹陷部分 填充第二种釉料,并在其上覆盖一透明熔块薄层,进行第三次烧成,烧成温度为750~950℃, 烧成时间为60~90分钟。
5.采用如权利要求1-4之任一所述的抛釉砖的生产方法所生产的抛釉砖。
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