[发明专利]一种皮芯复合型纤维及生产方法

权利要求书

1.一种皮芯复合型纤维，其特征在于，芯成分聚合物中含有基体聚合物和TiO₂微粒子，TiO₂微粒子含量为芯成分聚合物总重量的2.5％～50％，皮成分聚合物为线性聚合物，且该纤维的单丝纤度为0.45～2.2dtex。

2.根据权利要求1所述的皮芯复合型纤维，其特征在于：TiO₂微粒子是经表面处理的TiO₂微粒子。

3.根据权利要求2所述的皮芯复合型纤维，其特征在于：所说的经表面处理的TiO₂微粒子是表面进行瓷粉包覆的TiO₂微粒子。

4.根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于：皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为：20％∶80％～50％∶50％。

5.根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于：所说芯成分聚合物中的基体聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。

6.根据权利要求1、2或3所述的皮芯复合型纤维，其特征在于：所说皮层线性聚合物为聚苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或改性阳离子易染聚酯。

7.一种皮芯复合型纤维的生产方法，其特征在于：

a、将干燥后水分含量小于100ppm的皮成分聚合物，进入设定温度为275～295℃的第一组分螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型复合纺丝组件中；

b、将干燥后水分含量小于100ppm的芯成分基体聚合物，投入混料装置前的一个投料口；将干燥后水分含量低于100ppm、含有经表面处理的TiO₂微粒子的母粒投入混料装置前的另一个投料口，经混料装置共混后形成TiO₂含量为2.5％～50％的芯成分聚合物，进入设定温度为275～295℃的第二组份螺杆挤出机，再经计量泵计量后压入芯鞘型复合纺丝组件中；纺丝箱体温度为275～295℃；

c、控制各个计量泵供给量，使得皮成分聚合物与芯成分聚合物重量比为：20％∶80％～50％∶50％，在2500～4000m/min的卷取条件下卷成预取向丝，制得单丝纤度为0.45～2.2dtex的皮芯复合型纤维。

8.根据权利要求7所述的皮芯复合型纤维的生产方法，其特征在于：对预取向丝进行假捻加工，倍率为1.5～3.0，制得伸度为25％～40％、单丝纤度为0.3～1.2dtex的DTY加工丝。