[发明专利]一种煤焦油氢化方法

权利要求书

1.一种煤焦油氢化方法，包括如下步骤：

①第一烃油在第一加氢精制反应部分完成第一加氢精制反应转化为第一加氢精制反应流出物；

②第一加氢精制反应流出物与基于煤焦油的第二烃油在第二加氢精制反应部分完成第二加氢精制反应转化为第二加氢精制反应流出物；

③第二加氢精制反应流出物在第三加氢精制反应部分完成第三加氢精制反应转化为第三加氢精制反应流出物；

④第三加氢精制反应流出物进入加氢精制高压分离部分，分离为加氢精制高分气、加氢精制高分油和加氢精制高分水；

⑤在加氢精制高分油分离部分，分离加氢精制高分油得到加氢精制油品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①第一加氢精制反应条件为：温度为200～400℃、压力为4.0～30.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.1～30.0hr^-1、氢气/原料油体积比为200∶1～4000∶1；

②第二加氢精制反应条件为：温度为220～480℃、压力为4.0～30.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1；第二加氢精制反应起始温度高于第一加氢精制反应起始温度20℃以上。

③第三加氢精制反应条件为：温度为220～480℃、压力为4.0～30.0MPa、第三加氢精制催化剂体积空速为0.05～5.0hr^-1、氢气/原料油体积比为500∶1～4000∶1。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

①第一加氢精制反应条件为：温度为230～380℃、压力为6.0～25.0MPa、第一加氢精制催化剂体积空速为0.5～15.0hr^-1、氢气/原料油体积比为1000∶1～3000∶1；第一加氢精制反应部分包含第一加氢精制中间反应产物的冷却步骤；

②第二加氢精制反应条件为：温度为270～380℃、压力为6.0～25.0MPa、第二加氢精制催化剂体积空速为0.05～4.0hr^-1、氢气/原料油体积比为1000∶1～3000∶1；第二加氢精制反应起始温度高于第一加氢精制反应起始温度40℃以上。

③第三加氢精制反应条件为：温度为270～480℃、压力为6.0～25.0MPa、第三加氢精制催化剂体积空速为0.05～4.0hr^-1、氢气/原料油体积比为1000∶1～3000∶1。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

第二加氢精制催化剂包含加氢脱金属催化剂。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

第一烃油是基于煤焦油的烃油。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

第一烃油是基于煤焦油的烃油。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

第一烃油是基于煤焦油的烃油。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：

第一烃油是基于煤焦油的烃油。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

第一烃油平均常压沸点，低于第二烃油平均常压沸点。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

第一烃油平均常压沸点，低于第二烃油平均常压沸点。

11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

第一烃油平均常压沸点，低于第二烃油平均常压沸点。

12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：

第一烃油平均常压沸点，低于第二烃油平均常压沸点。

13.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：

第一烃油平均常压沸点，低于第二烃油平均常压沸点；

第一烃油金属含量，低于第二烃油金属含量。

14.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：

第一烃油平均常压沸点，低于第二烃油平均常压沸点；

第一烃油金属含量，低于第二烃油金属含量。