[发明专利]一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺

权利要求书

1.一种电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是该工艺包括如下步骤：

a、坯管进入第一台拉拔机的模具内，第一台拉拔机的两对抱钳交替抱住坯管的一端进行第一次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第一台拉拔机的拉拔力控制在10～15吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为30～80米的坯管；

b、第一次拉拔后的坯管经导轮通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第一次清洗，以除去润滑剂；

c、清洗后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统进入在线退火装置的退火腔内进行退火，退火腔温度控制在400～750℃，退火腔内充满由氢气与惰性气体组成的混合气体；

d、退火后的坯管经过一套带夹辊的自动张力系统和一个速度损失探测仪进入第二台拉拔机的模具内，第二台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第二次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第二台拉拔机的拉拔力控制在10～15吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为40～150米的坯管；

e、第二次拉拔后的坯管进入第三台拉拔机的模具内，第三台拉拔机的抱钳抱住坯管的一端进行第三次拉拔，拉拔的同时对坯管进行润滑，第三台拉拔机的拉拔力控制在5～8吨，拉拔速度控制在每分钟拉拔长度为50～250米的坯管；

f、第三次拉拔后的坯管进入水平矫直和垂直矫直装置进行矫直，矫直后的坯管通过弹性橡胶套，坯管从弹性橡胶套中伸出后用自挥发清洗剂与高压空气的混合物清洗坯管表面，进行第二次清洗，以除去润滑剂；

g、第二次清洗后的坯管进入在线探伤及定尺寸装置，进行在线探伤，探伤后即可切割，以确定坯管的尺寸。

2.如权利要求1所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是：步骤c中，在所述混合气体中氢气的体积百分含量为5％～30％。

3.如权利要求1所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是：步骤c中，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气、氙气与氡气。

4.如权利要求1所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是：步骤c中，所述惰性气体为氮气。

5.如权利要求1所述的电厂用铜合金冷凝管的在线退火三联拉工艺，其特征是：步骤b与步骤f中，自挥发清洗剂为铜管表面清洗剂。