[发明专利]检测太阳能电池板的定位方法及设备无效
申请号: | 200910175155.8 | 申请日: | 2009-09-23 |
公开(公告)号: | CN102023282A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 林育兴;蔡金波;林哲民;彭博文 | 申请(专利权)人: | 台达电子工业股份有限公司 |
主分类号: | G01R31/36 | 分类号: | G01R31/36;G01R1/02;G01R19/00 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;祁建国 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 检测 太阳能 电池板 定位 方法 设备 | ||
技术领域
本发明涉及太阳能电池板设备,特别是涉及一种检测太阳能电池板的设备。
背景技术
由于太阳能具有取之不尽、用之不竭的特性,近年来已成为大众趋之若鹜的能源解决方案,利用太阳能的实施方式采用太阳能电池板,藉由太阳能电池板,可将吸收到太阳光转换成电能而供使用,因此,太阳能电池板的生产制造亦随着成为新兴的热门产业。
请参图1,为现有太阳能电池板的一检测平台;检测时,将该太阳能电池板10a置放于一输送带20a上,该太阳能电池板10a上设有一电极线,经由该输送带20a的输送而至一检测区100a,该检测区100a处另设置有多个探针(图未示),待该太阳能电池板10a的两侧定位于该检测区100a后,令该些探针下抵于该太阳能电池板10a的电极线,即可得出该太阳能电池板10a的输出电压、电流值。
然,该输送带20a实际输送该太阳能电池板10a至该检测区100a时,其位置会有一定程度的偏差,该太阳能电池板10的中心并无法正对于该检测区100a的中心,此时,该些探针下抵时,则无法正对于该太阳能电池板10a的电极线,因此,当该输送带20a将该太阳能电池板10a输送至该检测区100a时,于该检测区100a的两侧设有一组定位机构30a,令该组对位机构30a同时自两侧压掣该太阳能电池板10a,以将该太阳能电池板10a定位在该检测区100a。
但,因该太阳能电池板10a结构较为轻薄而易脆裂,该组定位机构30a快速地推移、定位时,极容易造成该太阳能电池板10a边缘破损;再者,该太阳能电池板10a自烤炉烘烤出来后会有翘曲现象,故探针下抵该太阳能电池板10a表面的电极线时,会有无法完全确实接触的问题。
有鉴于此,本发明人为改善并解决上述的缺失,乃特潜心研究并配合学理的运用,终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本发明。
发明内容
本发明的主要目的,在于提供一种检测太阳能电池板的定位方法及设备,可避免该太阳能电池板因翘曲现象而无法完全接触电极线的问题。
本发明的另一目的,在于提供一种检测太阳能电池板的定位方法及设备,采用阶段式的定位,降低对位装置对太阳能电池板边缘的压力,以减少因检测而对太阳能电池板所造成的破损。
为了达成上述的目的,本发明公开了一种检测太阳能电池板的定位方法,用于检测一太阳能电池板,该太阳能电池板的相对的二表面分别设有一电极线,其步骤包括:a、提供一输送平台、一组对位装置、一第一探针排及一第二探针排;b、利用该输送平台将所述太阳能电池板移载至一待检测区;c、移动该组对位装置,以定位所述太阳能电池板;d、将该第一探针排压掣所述太阳能电池板一表面,以使该第一探针排定位于该表面的电极线;e、于该第一探针排压掣后,将该第二探针排压掣所述太阳能电池板的另一表面,以使该第二探针排定位于该另一表面的电极线;以及f、导通该第一探针排及该第二探针排,以对所述太阳能电池板进行检测。
为了达成上述的目的,本发明公开了一种检测太阳能电池板的定位设备,用于检测一太阳能电池板,该太阳能电池板的相对的二表面分别设有一电极线,该定位设备包括:一输送平台,移载所述太阳能电池板至一待检测区;一组对位装置,移动于所述太阳能电池板的二侧,以于该待检测区定位所述太阳能电池板;一第一探针排,设于该待检测区,压掣所述太阳能电池板的一表面,以使该第一探针排定位于该表面的电极线;以及一第二探针排,设于该待检测区,压掣所述太阳能电池板的另一表面,以使该第二探针排定位于该另一表面的电极线。
相较于现有技术,由于本发明藉由第一及第二探针排先、后地进行压掣,以压平翘曲的太阳能电池板,使第一及第二探针排完全地接触电极线,以确实地量测电极线输出的电压、电流,此外,另藉由对位装置阶段式将太阳能电池板定位于检测区,利用具缓冲特性的弹性对位机构,降低施于太阳能电池板边缘的压力,可减少因对位而对太阳能电池板所造成的破损而提高良率,进而增加本发明的实用性。
附图说明
图1为现有太阳能电池板的一检测平台;
图2为本发明检测定位方法的流程图;
图3为本发明检测设备平面示意图;
图4为本发明检测设备侧面示意图;
图5为本发明检测设备输送示意图;
图6为本发明检测设备的基准定位示意图;
图7为本发明检测设备的弹性定位示意图;
图8为本发明检测设备第一探针排的压掣示意图;
图9为本发明检测设备移开基准定位示意图;
图10为本发明检测设备移开弹性定位示意图;
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