[发明专利]L型同轴连接器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及L型同轴连接器及其制造方法，更具体地说涉及可安装在 具有中心导体及外导体的插座上、也可从该插座上卸下的L型同轴连接及 其制造方法。

背景技术

作为现有的L型同轴连接器，例如，公知的为专利文献1记载的L型 插头同轴连接器。图19是该L型同轴插头连接器210的分解立体图。

如图19所示，L型同轴插头连接器210安装于同轴电缆220的前端， 并装卸于未图示的插座。如图19所示，L型同轴插头连接器210由外壳 212、绝缘体214及接触器216构成。

外壳212与同轴电缆220的外导体222连接且由主体217及电缆把持 部218构成。主体217在内部收纳绝缘体214及接触器216，并且在将L 型同轴插头连接器210安装于未图示的插座上时与插座的外部导体连接。 电缆把持部218通过被铆接而保持外导体222。

绝缘体214安装于主体217内，且将外壳212与接触器216绝缘。另 外，接触器216安装于绝缘体214且与同轴电缆220的中心导体224连接。 另外，在将L型同轴插头连接器210安装于未图示的插座时，接触器216 与插座的内部导体连接。

然而，在所述L型同轴插头连接器210中，存在制作时的工序数增多 的问题。更为详细地说，在L型同轴插头连接器中，在铆接电缆把持部 218并将同轴电缆220固定于外壳212后，压入接触器216而安装于绝缘 体214。此时，接触器216突破同轴电缆220的绝缘膜223，并与中心导 体224接触。这样，在L型同轴插头连接器210中，需要分别进行铆接电 缆把持部218的工序和将接触器216与中心导体224连接的工序。

专利文献1：(日本)实开平5-46230号公报

发明内容

于是，本发明的目的是提供能够以更少的工序数制作的L型同轴连接 器及其制造方法。

本发明的一方式即L型同轴连接器，其可装在具有第一中心导体和外 部导体的插座上，也可从所述插座上卸下，其特征在于，具有：同轴电缆， 其具有经由绝缘膜相互绝缘的外导体及第二中心导体；壳体，其与所述外 部导体接触同时与所述外导体连接；衬套，其安装于所述壳体；插口，其 安装于所述衬套，通过该衬套与所述壳体绝缘且与所述第一中心导体接 触，其中，所述壳体包括铆接部，该铆接部在使所述衬套的一部分露出的 状态下折弯从而压接于该衬套，所述衬套在来自所述铆接部的力的作用下 压接于所述绝缘膜，所述插口包括安装部，该安装部在来自所述衬套的力 的作用下压接于所述绝缘膜，并破坏该绝缘膜并与所述第二中心导体连 接。

所述L型同轴连接器的制造方法的特征在于，包括：相对于所述壳体 安装所述衬套的工序；相对于所述衬套安装所述插口的工序；在所述安装 部上载置所述同轴电缆的工序；在使所述衬套的一部分露出的状态下折弯 所述铆接部，从而使所述安装部与所述第二中心导体连接的工序。

根据本发明可得到能够以更少的工序数制作的L型同轴连接器及其 制造方法。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的L型同轴连接器的外观立体图；

图2是图1的L型同轴连接器的分解立体图；

图3是图1的L型同轴连接器的断面结构图；

图4是图1的L型同轴连接器的壳体的组装途中的立体图；

图5是俯视图1的L型同轴连接器的图；

图6是图1的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图；

图7是图1的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图；

图8是图1的L型同轴连接器的组装时的工序断面图；

图9是图1的L型同轴连接器的组装时的工序断面图；

图10是图1的L型同轴连接器的组装时的工序断面图；

图11是其它的组装方式的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图；

图12是其它的组装方式的L型同轴连接器的组装途中的分解立体图；

图13是变形例的衬套的外观立体图；

图14是俯视第一变形例的L型同轴连接器的图；

图15是俯视第二变形例的L型同轴连接器的图；

图16是俯视第三变形例的L型同轴连接器的图；

图17是第一变形例～第三变形例的插口的外观立体图；