[发明专利]一种液体复合水泥助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥外加剂，具体为一种液体复合水泥助磨剂及其制备方 法。

背景技术

人口膨胀、资源短缺和环境恶化是当今人类社会面临的三大问题，走可持 续发展的道路已成为全世界的共识和未来发展的战略目标。我国是一个水泥生 产大国，其水泥生产量一直位居世界首位，但是长期以来我们大多数水泥企业还 是采用立窑和湿法窑煅烧水泥熟料，这种方法所生产的水泥其能耗高，粉尘大，熟 料掺量大，石灰石资源消耗大，废渣利用率低，所生产出来的水泥质量也不高，这种 技术完全不适合当今国家节能环保政策的要求，必将走向落后而被淘汰的趋势。 同时，随着我国基础工矿业的迅猛发展，工矿业固体排放物逐年增加，而由于 其利用率低大多以堆存处置，给堆场周围带来了严重的环境污染。因此，寻求一 种能够大大降低水泥中的熟料掺加量，从而减少能源的消耗以及CO₂的排放，同时 能够极大利用工业废渣的水泥技术越来越为当今水泥发展的需求。

水泥助磨剂可降低水泥生产成本，提高水泥生产效率，增加水泥产量，改进 水泥性能和质量等，在世界各国已被广泛应用，我国是世界水泥生产大国，水 泥助磨剂的研制发展很快，利用水泥助磨剂等水泥添加剂技术来提高水泥强度， 提高水泥产量，降低水泥中熟料掺加量，激发水泥混合材的强度来提高水泥中 混合材掺加量等，这种利用水泥添加剂来达到水泥节约熟料、降低能耗、利用 废渣的水泥技术已屡见不鲜。但是现有所生产的助磨剂存在功能单一、价格昂 贵，普适性差等问题。近几年，多配方、多性能、高效复合助磨剂的研究开发 成为该领域的研究热点，由多种有机、无机材料复合而成的水泥助磨剂将多种 有效成分配合在一起，在粉磨过程中发挥各自的助磨效果，但是这些水泥助磨 剂大多主要依靠对水泥起化学激发的作用在一定程度上提高水泥强度，从而达 到降低水泥熟料、提高混合材的目的，往往很容易导致水泥各矿物组分之间的 反应出现瓶颈效应(这里指在水泥化学反应中由于化学激发的作用加快了水泥 在开始时后的急剧反应而导致化学聚集和堵塞，导致后期无法充分反应使得水 泥强度出现倒缩现象)，使水泥早期强度增长快而后期强度增长慢甚至倒缩的现 象，在提高水泥各方面性能和质量方面效果较差，同时目前国家水泥标准规定 水泥中的氯离子含量不能大于0.06％，且助磨剂的掺量必须小于水泥重量的 0.5％，传统以氯化钠为主的粉体增强型助磨剂将停止使用。总之开发高性价比、 增强效果好、助磨性能优良、对环境无害的复合助磨剂具有重大的市场应用前 景。

发明内容

本发明为了解决现有水泥助磨剂易导致水泥各矿物组分之间的反应出现瓶 颈效应而使水泥早期强度增长快而后期强度增长慢以及在提高水泥各方面性能 和质量方面效果较差等问题，提供一种液体复合水泥助磨剂及其制备方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种液体复合水泥助磨剂，由下列重 量份数的原料组成：椰油酸二乙醇酰胺200～600份，水300～600份，醋酸100～ 300份，三聚氰胺50～150份，亚硝酸钠10～15份，醋酸钠20～30份，硫代 硫酸钠20～50份，糖蜜20～60份，六偏磷酸钠20～30份，木质磺酸钙10～ 30份，肥皂4～5份。上述原料均能从市场上购得。

制备上述液体复合水泥助磨剂的方法，包括以下步骤：

(1)先将亚硝酸钠、醋酸钠、硫代硫酸钠、六偏磷酸钠、木质磺酸钙按比 例融入水中配制成A溶液；(2)然后将椰油酸二乙醇酰胺、醋酸、三聚氰胺、 糖蜜按比例加入反应罐内搅拌，温度控制在40～60℃，恒温搅拌25～40分钟， 同时在搅拌的过程中将肥皂切成小片加水并加热溶化后，一起加入反应罐内搅 拌配制成B溶液；(3)最后将上述A溶液和B溶液混合后搅拌均匀，即得到本 发明所述的水泥助磨剂。上述过程中，在肥皂溶化时的加水量是本领域的普通 技术人员很容易控制的，即将一定量的肥皂正好溶化即可。