[发明专利]一种拉丝装饰膜的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰膜，特别是具有拉丝效果的装饰膜。

背景技术

随着社会的发展，家用电器、汽车、手机等部件都大量采用了塑料件，其表面装饰的要 求越来越高。目前，塑料件表面金属化装饰采用电镀、真空沉积工艺或热转印箔。电镀工艺 生产环境较差，对工人健康不利，且对塑料件的要求较高，很多领域已不再采用。真空沉积 工艺近年来在薄膜领域进展较快，但对成型塑件的加工费用较高。而转印膜为干法加工工艺， 可实现多种装饰效果，有利于环保，目前大部分家电、汽车、手机部件上都能采用。采用此 工艺的装饰膜结构较复杂，转移涂层一般都在四层以上，其结构层包括：载基、离型层、保 护层、装饰层和粘合层，有些产品在装饰层和粘合层之间还包括支持层或附着力促进层，这 些产品结构更为复杂，生产成本高，制造工艺复杂。

申请号为200810079885.3的中国专利公开了一种装饰膜，该装饰膜包括基材、装饰层、 粘贴层和多功能层，但该产品不具有拉丝效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种拉丝装饰膜的制备方法，其拉丝工艺简单，得到的 装饰膜的装饰性能优良、成本较低。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：

一种拉丝装饰膜的制备方法，所述装饰膜由依次叠合制备在一起的基材、多功能层、装 饰层和粘贴层组成，所述基材进行表面拉丝，形成具有线状纹线的表面；拉丝工序在表面拉 丝机上完成，在表面拉丝机上设置对辊，基材由对辊中穿过，对辊由上辊和下辊组成，在下 辊的表面设置凸起的纹线，所述上辊和下辊之间的线速度差为50～150m/min，上辊和下辊 都是主动辊，其中上辊与基材速度同步。

上述拉丝装饰膜的制备方法，所述对辊对基材的压力为0.2～0.6MPa。

上述拉丝装饰膜的制备方法，所述下辊的纹线为直线，表面线密度为5～100个/mm。

上述拉丝装饰膜的制备方法，所述上辊和下辊同向旋转。

上述拉丝装饰膜的制备方法，所述基材厚度为15～50微米。

上述拉丝装饰膜的制备方法，所述多功能层采用下述重量份的原料制成：

聚甲基丙烯酸甲酯                45.0；

苯乙烯-马来酸酐树脂             50.0；

聚二甲基硅氧烷                  5.0；

乙酸乙酯                        300；

甲苯                            400；

丁酮                            700。

为了得到具有拉丝效果的装饰膜，可以通过对基材进行拉丝处理而得到。若对多功能层 进行拉丝处理容易造成多功能层的部分脱落，拉丝的细密度难以把握，且经过拉丝处理后影 响整体装饰效果。而对基材进行拉丝处理，避免了上述缺陷的产生，对整体装饰效果没有影 响，所以本发明采用了对基材进行拉丝处理。

本发明中的拉丝装饰膜的基材是聚酯薄膜(PET)，基材的厚度为15～50微米，最好为 20～30微米。若基材的厚度小于15微米，则基材的强度不足，在拉丝处理过程中容易造成 基材断开；若厚度大于50微米，则产品在烫印过程中，热量不能很好地传递到粘贴层，影响 烫印的附着牢度，还增加产品成本。厚度为15～50微米的基材，尤其是厚度为20～30微米 的基材，其强度满足拉丝要求，有利于产品的应用加工。

附图1显示了拉丝机的结构示意，它包括对辊拉丝部分、清洗部分和干燥部分，它利用 上辊和下辊对基材表面进行拉丝处理，表面拉丝由上辊、下辊与基材的速度差摩擦实现，上 辊与基材同步，两辊间的速度差为50～150m/min。速度差小于50m/min时，基材表面的拉 丝均匀性不好并且有断线的现象；速度差大于150m/min时，拉丝系统的张力不好控制，容易 造成基材跑偏或断开，破坏了拉丝的整齐性和生产的稳定性。速度差在50～150m/min范围 内，拉丝效果的均匀性和整齐性较好，生产工艺稳定，有利于连续化生产。