[发明专利]烧结莫来石高铝质耐火砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种高铝质耐火砖，具体为一种以烧结莫来石为原料的高铝质 耐火砖。

背景技术

现有技术中使用莫来石为原料生产耐火砖的应用实例较少，中国专利 200810271480.7公开的一种“高荷软抗热震耐火砖”，采用高铝矾土，电熔刚玉 和合成莫来石为骨料，加硅线石粉为粉料与添加剂，结合剂等制成耐火砖。这 种耐火砖的原料成本较高。制作工艺复杂。

发明内容

本发明针对上述现有技术上的不足，研制出一种以烧结莫来石为主要原料 的高铝质耐火砖。

本发明的一种烧结莫来石高铝质耐火砖，由矾土与莫来石为骨料添加等量 的细粉料烧结而成，其特征在于：所述的骨料采用6-10目的高温烧结矾土与高 温烧结莫来石组成，二者的重量比为1∶1；所述的细粉料包括细度为170-200 目的高温烧结矾土料、粘土料与高温烧结莫来石料，三者的重量比为高温烧结 矾土∶粘土∶高温烧结莫来石等于9∶1∶2.5；

生产工艺如下：

骨料制作：将高温烧结矾土与高温烧结莫来石分别粉碎并过筛，取6-10目 的粒料备用骨料；

细粉料制作：分别取高温烧结莫来石、高温烧结矾土与粘土粉碎并过筛， 取170-200目的细粉料备用；

按1∶1重量比取高温烧结矾土骨料与高温烧结莫来石骨料混合并加入混碾 机内；按9∶1∶2.5重量比取高温烧结矾土、粘土和高温烧结莫来石细粉料并 混合；按骨料与细粉料总重量的5-10％将比重大于或等于1.15的纸浆或纸浆废 液加入混碾机，然后将细粉料混合料加入混碾机内混碾8-15分钟；出碾并压制 成型；在80℃条件下烘干至含水率小于或等于2％；入窑烧结10-15个小时，烧 结温度1510-1520℃。

本发明的烧结莫来石高铝质耐火砖，采用矾土与莫来石为主要原料，其成 分简单，烧结温度低。产品质量高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的烧结莫来石高铝质耐火砖进行详细描述。

本发明的烧结莫来石高铝质耐火砖采用高温烧结矾土、高温烧结莫来石和 粘土为主要原料，其中铝矾土与莫来石、粘土的主要化学成分指标为：

将经高温烧结的铝矾土、莫来石分别粉碎并过筛，取6-10目的粒料和 170-200目的细粉料备用；将干燥至含水率≤2的耐火粘土粉碎并过筛，取 170-200目的细粉料备用。

结合剂为纸浆或纸浆废液，比重大于或等于1.15。

成型与烧结工艺：

将等量的铝矾土与莫来石粒料作为骨料放入混碾机并加入结合剂，然后加 入与骨料等重量的细粉料，其中结合剂加入量为骨料与细粉料总重量的5-10％， 细粉料加入量按9∶1∶2.5重量比取高温烧结铝矾土、粘土和高温烧结莫来石 细粉料的混合料；在混碾机内混碾8-15分钟后出碾并压制成型，在80℃条件下 烘干至含水率小于或等于2％，入窑烧结，烧结温度1510-1520℃。

实施例1

分别取粒度为8目的高温烧结铝矾土、高温烧结莫来石粒料各5吨放入混 碾机，加入1.4吨比重为1.15的废纸浆液混碾，然后将混合后的细度为170目 的高温烧结铝矾土细粉料7.2吨，高温烧结莫来石细粉料2吨，粘土细粉料0.8 吨加入混碾机混碾12分钟后出碾，压制成型后入干燥窑，在80℃条件下烘干至 含水率小于或等于2；然后入窑烧结10小时，烧结温度1510-1520℃。制成烧 结莫来石高铝质耐火砖。

实施例2

分别取粒度为6目的高温烧结铝矾土、高温烧结莫来石粒料各10吨放入混 碾机，加入2.0吨比重为1.16的纸浆液混碾，然后将混合后的细度为195目的 高温烧结铝矾土细粉料14.4吨，高温烧结莫来石细粉料4吨，粘土细粉料1.6 吨加入混碾机混碾8分钟后出碾，压制成型后入干燥窑，在80℃条件下烘干至 含水率小于或等于2；然后入窑烧结12小时，烧结温度1510-1520℃。制成烧 结莫来石高铝质耐火砖。

实施例3

分别取粒度为10目的高温烧结铝矾土、莫来石粒料各4吨放入混碾机，加 入1.60吨比重为1.16的纸浆废液混碾，然后将混合后的细度为180目的高温 烧结铝矾土细粉料5.76吨，高温烧结莫来石细粉料1.6吨，粘土细粉料0.64 吨加入混碾机混碾15分钟后出碾，压制成型后入干燥窑，在80℃条件下烘干至 含水率小于或等于2；然后入窑烧结15小时，烧结温度1510-1520℃。制成烧 结莫来石高铝质耐火砖。