[发明专利]浇铸用高铝质耐火砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火砖，具体为一种用于浇铸行业用的高铝质耐火砖。

背景技术

现有技术的用于浇铸用高铝质耐火砖，体积密度小，Al₂O₃含量低，国标规定Al₂O₃含量为不低于40％，这种含量的耐火砖抗冲刷强度低，耐腐蚀性差。而在生产过程中，若单纯提高Al₂O₃含量，将使烧结温度大大提高，造成生产成本提高，如Al₂O₃含量达到75％以上时，烧结温度需达到1600°以上。中国专利93106851公开了一种“致密高铝质耐火砖”，其以矾土熟料为骨料并添加矾土粉料与细粉料，以软粘土和蓝晶石粉为基质，制成耐火砖。其Al₂O₃含量可达85-87％。

发明内容

本发明的目的是提供一种浇铸用高铝质耐火砖，其Al₂O₃含量大大超过国家标准，且生产工艺简单，成本低。

本发明的浇铸用高铝质耐火砖，由矾土熟料为骨料加细粉料烧结而成，其原料中骨料与细粉料重量之比为1∶1，其中所述骨料采用细度为5-8目的高温烧结矾土熟料；所述粉料为细度150-180目的高温烧结矾土粉料与粘土粉料的混合物，其中矾土粉料与粘土粉料重量比为1∶1；

生产工艺：将矾土熟料粉碎并过筛，取5-8目料作为备用骨料；

取150-180目细矾土熟料为备用粉料I；将粘土粉碎并过筛，取150-180目细粘土料为备用粉料II；取等量的备用粉料I与备用粉料II混合得生产高铝耐火砖用细粉料；

制备结合剂：按骨料与细粉料总重量3％取比重大于或等于1.15的纸浆与同等重量的水混合并搅拌得结合剂；

将骨料放入混碾机并加入结合剂，然后加入与骨料等重量的细粉料混碾8-10分钟，出碾并压制成型，干燥至含水率小于等于2％，入窑烧结，烧结温度1370-1390℃。

本发明的浇铸用高铝质耐火砖，成分简单，烧结温度低，采用高铝含量的原料，使得成品中Al₂O₃含量可达48-85％。采用该高铝耐火砖浇钢时不挂渣，气孔少，可提高成品钢的质量。

具体实施方式

以下对本发明作详细描述。

本发明的浇铸用高铝耐火砖采用高温烧结矾土和粘土为主要原料，其中高温烧结铝矾土与粘土成分中各主要成分含量为：

        Al₂O₃      Fe₂O₃      体密度        吸水率    烧失量

矾土    62-88％    ≤1.8％    ≥2.5g/cm³    ≤5

粘土    35-40％    ≤2.5％                            ＜15

将上述高温烧结铝矾土粉碎过筛，选其中5-8目的粒料为备用骨料，而150-180目的粉料为备用粉料I。同样将粘土料粉碎并过筛，取150-180目的粉料为备用粉料II。

结合剂制备：用比重大于或等于1.15的纸浆与等量的水常温下混合并搅拌，得结合剂备用。

成型与烧结工艺：

将上述骨料放入混碾机并加入结合剂，然后加入与骨料等重量的细粉料混碾8-10分钟，出碾并压制成型，干燥至含水率小于等于2％，入窑烧结，烧结温度1370-1390℃。

实施例1

取骨料10吨；备用粉料I 5吨；备用粉料II 5吨；纸浆0.6吨；水0.6吨；

先将上述骨料放入混碾机然后将纸浆与水混合并搅拌后放入混碾机，最后将备用粉料I与备用粉料II混合后加入混碾机内混碾8-10分钟。将混碾料出碾并加压成型，送入干燥棚干燥至含水率小于或等于2％时，入窑烧结12小时，烧结温度为1370-1390℃。

所得产品检测指标如下：

A1₂O₃   Fe₂O₃    体密度  气孔率  强度     荷软      重烧

≥70％  ≤1.6％  ≥2.7   ≤20    ≥78MPa  ≥1600℃  1500℃/2h±0.2％

实施例2

原料成分及含量如下：