[发明专利]细皮毛革一体加工工艺无效
申请号: | 200910175443.3 | 申请日: | 2009-11-18 |
公开(公告)号: | CN101705152A | 公开(公告)日: | 2010-05-12 |
发明(设计)人: | 李敬勇;于泳;郭艳青;郗铁庄;乔英 | 申请(专利权)人: | 华斯农业开发股份有限公司 |
主分类号: | C11C1/08 | 分类号: | C11C1/08;C11C3/04;C11C3/06;C14C3/30;C14B1/46 |
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地址: | 06235*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 细皮 一体 加工 工艺 | ||
所属技术领域
本发明属于一种动物皮毛的处理方法,具体地系涉及一种细皮毛革一体加工工艺。
背景技术
在行业中,通常将水貂皮、狐狸皮、貉皮、黄狼皮、兔皮等称之为细皮,而牛、马、羊、猪、狗等动物的皮称为粗皮。在现有技术中,细皮毛革一体加工工艺为:1)选择原材料;2)回鲜,用纯净无污染水使皮达到鲜皮状态;3)软化浸酸处理;4)鞣制,完全采用重铬鞣鞣制,在划槽中使用无污染的水,每升水中含50g盐、5gCR2O3,时间24小时;5)磨绒,用磨绒机对板进行起绒处理;6)染色,采用水浴染色,用酸性染料对毛板进行染色加工;7)后期整理,用拉长机、转鼓设备进行加工处理,使其达到柔软要求,打尺入库。现有工艺技术生产的毛革一体由于完全采用重铬鞣鞣制,皮板吸收了过多的CR2O3,使皮板较厚、较重也较硬。
发明内容
本发明之目的在于克服现有技术上述之不足,提供一种细皮毛革一体加工工艺,其生产出的毛革一体皮板较薄、轻、软,降低了加工成本。
为实现上述之目的,本发明细皮毛革一体加工工艺采取以下步骤:
1)原材料的选择,选择毛被疏密适度,皮板均匀,无脱毛完整皮张;
2)回鲜,用纯净无污染水使皮达到鲜皮状态;
3)软化浸酸处理;
4)鞣制:采用铝顶鞣、轻铬鞣鞣制,在划槽中使用无污染的水,每升水中含盐50g、氨明矾20g,出浴后再换浴,每升水中含50g盐、1.5gCR2O3,时间12小时出浴;
5)磨绒,用磨绒机对板进行起绒处理;
6)染色,采用水浴染色,温度70℃,用酸性染料对毛板进行染色加工;
7)后期整理,用拉长机、转鼓设备进行加工处理,使其达到柔软要求,打尺入库。
本发明采取上述技术方案,具有以下的有益效果:本发明针对现有技术存在的皮板较厚、较重也较硬的不足,经分析研究认为:这些不足之处是CR2O3鞣剂所造成的。鞣剂CR2O3是硬性鞣剂,皮板过多的吸收了CR2O3,虽然生产出的毛革一体达到所要求的机械程度,但出现了以上的不足,结果也使鞣制工序成本增加了。本发明改进后采用铝顶鞣、再轻铬鞣,鞣剂氨明矾是中性鞣剂,较CR2O3柔软,氨明矾鞣制时再用上少量的CR2O3鞣剂做补充,使生产出的毛革一体既有CR2O3鞣制所达到的要求,又能达到柔软的目的。鞣液中由于CR2O3量的减少,皮板吸收会降低,再加上氨明矾对皮张只进行改性,存留在皮板中的量较少,皮张吸收CR2O3的量和氨明矾的量总和,只是现有技术工艺CR2O3吸收的1/3,所以生产出的毛革一体变得轻。CR2O3鞣剂要比氨明矾鞣剂价格上贵得多,所以降低了CR2O3的用量,成本也就降低了。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细介绍。
实施例:
本发明细皮毛革一体加工工艺采取以下步骤:
1)原材料的选择,选择毛被疏密适度,皮板均匀,无脱毛完整皮张;
2)回鲜,用纯净无污染水使皮达到鲜皮状态;
3)软化浸酸处理,使用化学试剂:中性盐、酸、蛋白酶,在水中对皮板进行处理,水温需常温,时间在16-18小时;
4)鞣制:采用铝顶鞣、轻铬鞣鞣制,在划槽中使用无污染的水,水温:35℃,每升水中含盐50g、氨明矾20g,时间24小时出浴再换浴,水温:35℃,每升水中含50g盐、1.5gCR2O3,时间12小时出浴;
5)磨绒,用磨绒机对板进行起绒处理;
6)染色,采用水浴染色,温度70℃,用酸性染料对毛板进行染色加工;
7)后期整理,用拉长机、转鼓设备进行加工处理,使其达到柔软要求,打尺入库。
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