[发明专利]用于选出杂质,尤其是胶块的装置和方法以及带有这样装置的用于制造木质材料板的设备

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的用于在定向布料刨花板的 制造过程中从材料流中选出杂质的装置以及根据权利要求28的前序部分所述 的方法。此外，本发明还涉及根据权利要求24的前序部分所述的带有这样的 装置的用于制造木质材料板的设备。

背景技术

在大规模工业制造木质材料板时，使用连续工作式压机。在诸如专利文献 DE 39 13 991 C2所描述的这些压机中，通过液压调整机构将压力传递给压板和 加热板，然后通过滚动体链毯(滚杆)所支承的环形钢带将压力传递到压制材 料上。在所提到的传动件中，相对于其他显著更硬的元件，厚度约为1.5～4mm 的钢带构成有故障危险的机器元件链中最弱的部件。在上下文中，这并不意味 着钢带完全不起作用。如果钢带的表面具有损坏，那么这已经导致最终产品的 表面质量具有缺陷并且因此导致废品。由于越来越薄的并且主要是高压缩的木 质材料板的制造，在压制材料存在局部密度差异的情况下，必须耗费的变形功 如此剧烈地上升，使得即使非常小面积的密度波动，例如压制材料中的胶块也 可能导致钢带表面处的压痕或者甚至导致钢带的毁坏。对于在主压区域中所使 用的大面积液压缸而言，这样的局部压力波动位于可测量的区域之外，尤其是 因为在钢带与液压缸之间还布置了其他机器元件。因此，不能通过大液压缸处 的测量装置来识别并且在必要时调整钢带出现的凹痕。

在技术发展过程中，近年来日益增多地研究并使用了用于确定密度过高的 检测系统，以在压机之前从铺装后的压制料坯中去除胶块或者具有有害尺寸的 类似杂质。通常，这是通过将相应的料坯部分从成形带卸到卸料料仓中进行的。 但是，由于卸料料仓通常的任务是再利用低质量铺装的压制料坯或者进行试验 铺装，因而可能出现经检测的杂质重新处于生产循环中，因为从卸料料仓中完 全选出所有材料同样是非常昂贵的。

原则上，目前不存在用于如下制造设备的技术解决方案，即该制造设备使 得可以以适当的耗费从由刚好涂了胶的木屑组成的材料流中滤出直径大于15 mm的胶块。传统的筛子设备不适用于此，因为这些筛子设备仅用大型筛子设 备才能实现每小时必需的最低产量，而大型筛子设备的维护费用和购置成本是 昂贵的。同样，这些通常对材料进行分级以使较薄的或较小的材料通过筛子落 下并且在末端排出较大材料的筛子设备具有如下缺点，即胶块可能“隐藏”在 较大的材料中并且仍留在材料流中。

发明内容

本发明的任务在于，提供用于制造材料板的方法、装置和设备，它们可以 从一开始就避免在压机中对较大直径的胶块进行压制，并且以高可靠性在涂胶 装置之后从材料的涂胶过程中滤出预定大小的损害设备的杂质，在此尤其是胶 块。此外，还应在小结构空间中实现每单位时间高的材料通过量。

根据权利要求1，对于带有辊式筛子的装置的解决方案在于，在每一辊子 上，以预定的距离布置用于使辊式筛子上的材料流松散的脉冲圆盘以及用于朝 着输送方向输送材料流并使材料流通过缝隙区域的输送圆盘。

所述方法的解决方案在于，通过输送圆盘来输送材料流的木屑并且通过局 部布置的较大脉冲圆盘使材料流的木屑对齐在两个平面中，从而使得木屑能够 以其最小的维度，即厚度，通过缝隙区域落下，其中，木屑的纵向延伸和宽度 延伸被对齐成大致平行于输送圆盘或脉冲圆盘的平面，并且其中，诸如胶块或 过大的木屑等的杂质被一直输送至辊式筛子的末端并且因此被分离出制造处 理过程。

所述设备的解决方案在于，在涂胶装置之后布置用于从由涂了胶的木屑组 成的材料流中选出杂质的装置。在此情况下，优选布置使材料流输送通过辊式 筛子并且仅挑选出一定尺寸的杂质或胶块的装置。

原则上，所述方法和装置可彼此独立地运行，但是所述装置以特别的方式 同样适用于执行所述方法。

采用根据本发明的解决方案，可靠地从材料流中，尤其是从新涂胶后的木 屑中去除胶块或者在所有三个维度(长、宽、厚)上具有预定直径的其他杂质。 在此情况下，全部材料流被引导通过辊式筛子，其中，杂质或胶块被可靠地阻 挡并且因此可以从制造过程中去除。通过所述装置或所述方法的简单性，确保 了可以达到高的生产可靠性以及少的停车时间。

附图说明

从从属权利要求和以下结合附图的描述中得到本发明的主题的其他有利 措施和设计方案。附图示出：