[发明专利]基于电导滴定的污垢特性参数检测方法及动静态联合模拟多功能实验系统

权利要求书

1.一种基于电导滴定的污垢特性参数动静态联合模拟多功能实验系统，主要是由管式模拟换热器、滴定装置、具有上下水箱的工质循环系统、冷却系统、在线检测程序构成，在管式模拟换热器的两根测试管中间段，均安装污垢特性传感器，该传感器为四瓣弧形管，它是以金属管为主体，在横截面沿周向均分成四等分点，并于其相邻两个等分点，沿其轴向利用线切割技术分成四个等分弧形管瓣，每瓣对应圆心角均为90度；按其切割时相邻两瓣的顺序一一粘结在一起，每相邻两瓣剖分面之间均设置绝缘层，使得垂直方向的上下两瓣和水平方向的左右两瓣分别构成电导电极对；前述的四瓣弧形管每相邻两瓣剖分面之间的绝缘层厚度与切割缝隙宽度相等，使内径在粘结前后基本相等；以确保流过由四片弧形管瓣组成的污垢特性参数检测传感器的内部流场和分割前的流场基本相同；与测试管连接时，先将污垢特性参数检测传感器的两端各嵌入连接件的一端，再将测试管的一端分别嵌入连接件的另一端，力求污垢特性参数检测传感器及测试管与连接件内表面连接处紧密接触，以尽量减小连接处对流场的扰动；然后在连接件的两端分别用密封圈密封，以保证连接处无渗漏；对在所述的两根测试管(7-1，7-2)外壁上，分别布置三只温度传感器VI-I，温度传感器VI-III，温度传感器VI-V和温度传感器VI-II，温度传感器VI-IV，温度传感器VI-VI(6-1，6-3，6-5和6-2，6-4，6-6)；在两根测试管(7-1，7-2)的出、入口处，分别布置两只工质流体温度传感器V-I，V-III和V-II，V-IV(5-1，5-3和5-2， 5-4)；在管式模拟换热器(11)的水浴中，布置有两只温度传感器X-I，温度传感器X-II(10-1，10-2)；在上位水箱(4)中，布置有一对电导电极(3-1，3-2)；上述这些温度传感器V-I，温度传感器V-II，温度传感器V-III，温度传感器V-IV，温度传感器VI-I，温度传感器VI-II，温度传感器VI-III，温度传感器VI-IV，温度传感器VI-V，温度传感器VI-VI，温度传感器X-I，温度传感器X-II(5-1，5-2，5-3，5-4，6-1，6-2，6-3，6-4，6-5，6-6，10-1，10-2)和电导电极(3-1，3-2)分别与模拟量采集卡(20)通过数据线相连；模拟量采集卡(20)通过数据线和工控机(19)相连，构成所述的动静态联合模拟多功能实验系统的在线检测系统的硬件部分；软件部分是由Delphi语言编写的在线检测程序构成。

2.根据权利要求1所述一种基于电导滴定的污垢特性参数动静态联合模拟多功能实验系统，所述的在线检测程序由系统图、曲线显示、在线计算、参数查询、参数设置、报警记录、运行记录、报表打印、手工数据输入、刷新保存、在线帮助和退出系统功能模块组成。

3.根据权利要求1所述的基于电导滴定的污垢特性参数动静态联合模拟多功能实验系统，所述的两根测试管(7-1，7-2)的温度传感器VI-I，温度传感器VI-III，温度传感器VI-V和温度传感器VI-II，温度传感器VI-IV，温度传感器VI-VI(6-1，6-3，6-5和6-2，6-4，6-6)依次与第一调理板的1至6通道相连，第一调理板的1至6、8输出端子依次与模拟量采集卡(20)的1至6、8通道相连；温度传感器V-I，温度传感 器V-III，温度传感器X-I和温度传感器V-II，温度传感器V-IV，温度传感器X-II(5-1，5-3，10-1和5-2，5-4，10-2)依次与第二调理板的1至6通道相连，第二调理板的1至6输出端子依次与模拟量采集卡(20)的9至14通道相连；第一调理板及第二调理板中各个通道输入口分别与模拟地相连，而第一调理板及第二调理板中模拟地输出端子与模拟量采集卡(20)的模拟地端子相连。