[发明专利]金属与塑胶接合结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属与塑胶接合结构及其制造方法，特别涉及一种可通过产生锚栓效应以紧密结合金属与塑胶的接合结构及其制造方法。

背景技术

由于金属具有高硬度和高延展性，而塑胶具有高可塑性，所以当两者结合使用时，其用途将会非常广泛，如制造计算机用机壳。然而，传统制造机壳的方式通常通过铝件和塑胶件借助粘着剂来粘着铝件和塑胶件而组成机壳。铝件与塑胶件的粘合方法是通过点胶机将粘着剂以点状分布或长条状分布的方式形成在铝件或塑胶件的表面，再通过上述的点状或条状的粘着剂将铝件与塑胶件结合。

然而，传统的结合铝件与塑胶件的方式具有下述缺点：

第一，粘着剂的接合强度低(仅为大约20kgf/cm²-35kgf/cm²)，容易导致接合结构不稳固，容易发生脱落的情况；

第二，粘着剂通常需要在接合数小时至数天后，才能达到百分之百的接合强度。因此将造成生产速度缓慢，不符合经济效益的问题。

发明内容

鉴于上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种金属与塑胶结合结构及其制造方法，以解决传统技术的接合方式不牢固及结合速度缓慢的问题。

根据本发明的一个目的，提出一种金属与塑胶接合结构，该结构包括金属件、金属介质层、粘结层和塑胶件。金属介质层设置在金属件的表面，且金属介质层的在背对金属件的表面形成多个孔隙。粘结层设置在金属介质层的具有多个孔隙的表面，且粘结层渗入各孔隙内。塑胶件设置在粘结层的背对金属介质层的表面上。

金属件的与金属介质层面对的表面通过粗化处理形成粗糙面。

粗化处理为喷砂方式、刷磨方式或拉丝方式。

孔隙散布于金属介质层的孔隙比率介于5％至50％之间。

粘结层可为环氧树脂、快干胶、光硬化树脂或热可塑性塑胶等广泛使用的粘结剂。

塑胶件与粘结层是通过超音波融接法、压合法或热压融接法相结合的。

金属件为铁、铁合金、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛或钛合金等金属或金属合金。

金属喷射方式为真空等离子体熔射、火焰线材熔射、火焰粉末熔射、高速火焰熔射、大气等离子体熔射或音速粉末熔射。

金属介质层通过金属喷射法喷涂于金属件的表面，使金属介质层具有多个孔隙。

塑胶件的一侧设有多个沟槽，粘结层渗入沟槽内，以紧密结合塑胶件与粘结层。

金属件通过压铸方式、弯折方式或铆接方式制成。

此外，本发明还提出一种金属与塑胶接合结构制造方法，所述方法包括下列步骤：

首先，通过金属喷射的方式在金属件的表面形成金属介质层，且金属介质层具有多个孔隙。接着，在金属介质层具的有多个孔隙的表面涂布粘结层，粘结层渗入到各孔隙内。最后，通过粘结层将塑胶件贴附于背对金属介质层的表面。

金属件的面对金属介质层的表面通过粗化处理形成粗糙面。

粗化处理可为喷砂方式、刷膜方式或拉丝方式。

粘结层可为环氧树脂、快干胶、光硬化树脂胶、热可塑性塑胶或胶水。

塑胶件与粘结层可以通过超音波融接法、压合法或热压接合法相结合。

金属件可为铁、铁合金、铝、铝合金、镁、镁合金、铜、铜合金、钛或钛合金等金属或金属合金。

金属喷射方式可为真空等离子体熔射、火焰线材熔射、火焰粉末熔射、高速火焰熔射、大气等离子体熔射或音速粉末熔射。

如上所述，根据本发明的金属与塑胶接合结构及其制造方法，可通过金属介质层具有一定的孔隙率，而可将粘结层填入孔隙内，当粘结层固化后便可与金属介质层紧密接合，使本发明金属与塑胶接合结构及其制造方法可紧密并快速接合金属与塑胶。

附图说明

图1是本发明的金属与塑胶接合结构的示意图；

图2是本发明的金属与塑胶接合结构进行双面执行的示意图；

图3是本发明的金属与塑胶接合结构通过喷涂陶瓷粉末以形成两相固溶的示意图；

图4是本发明的金属与塑胶接合结构的制造方法的步骤流程图。

具体实施方式

参照图1，图1是本发明的金属与塑胶接合结构的示意图。在图1中，金属与塑胶接合结构包括金属件11、金属介质层12、粘结层13和塑胶件14。

金属件11可以通过压铸法、弯折法、铆接法由铁或铁合金、铝或铁合金、镁或镁合金、铜或铜合金、钛或钛合金等金属或金属合金制成。