[发明专利]一种含铟镉银合金废料中回收银的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含铟镉银合金废料中回收银的方法。

背景技术

银铟镉、银铟和银镉合金都是专用的银合金原料，合金的加工生产过程会产生一定数量的边角废料，需要将其回收提纯，再生利用。传统回收银合金边角废料的方法是：经硝酸溶解、氯化沉银、还原剂还原或将氯化银熔炼铸锭后电解。该方法过程较繁杂，能耗大，试剂消耗多。生产中产生大量烟气、废酸，处理成本高。物料溶解沉淀时，留有较多的游离酸，对提取银之后的铟镉回收过程是不利条件。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种过程简单、能耗较低、试剂用量少、环保且提取银后的溶液组成不影响后续锢镉回收过程的含铟镉银合金废料中回收银的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现。

一种含铟镉银合金废料中回收银的方法，其特征在于回收过程的步骤包括：

(1)将含铟镉银合金废料装进阳极篮作电解阳极，用硝酸溶解含铟镉银合金废料形成的溶液为电解液，电解得到电解银而回收银；

(2)再将步骤(1)的电解后溶液进行电积，将电积得到的银，用硝酸溶解造液，返回步骤(1)的电解过程；除银电积液转入提铟系统，进行铟镉分离提取。

本发明的一种含铟镉银合金废料中回收银的方法，其特征在于所述的步骤(1)的电解液为的银离子浓度50～100g/l，电解过程控制阴极电流密度为60～120A/m²，电解周期48h。

本发明的一种含铟镉银合金废料中回收银的方法，其特征在于所述的步骤(1)的电解过程的电解液以0.6～11/h流量循环。

本发明的一种含铟镉银合金废料中回收银的方法，其特征在于所述的步骤(2)的电积过程控制电积液的游离酸小于2g/l，采用不溶阳极在阴极电流密度200～300A/m²条件下电积。

本发明的方法，将电解过程与电积过程相结合，将银与铟镉分离并提纯，电解得到纯度大于等于99.95％的电解银，再将电解后溶液采用不溶阳极进行电积。直到槽中银离子全部放电析出。取出电积银，溶解造液，打入高位槽参加电解液循环。在电解过程得到纯银，电积过程彻底将银与铟镉分离。电积银溶解造液，参加电解槽液的循环。除银电积液转入铟系统，进行铟镉分离提取。从而实现银的分离提纯过程。与传统的硝酸溶料、氯化沉银、还原剂还原过程相比，工艺简单易行、能耗低、试剂用量少、操作条件好并与环境友善。

附图说明

图1为本发明方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

一种含铟镉银合金废料中回收银的方法，将含铟镉银合金废料用硝酸溶解造液，配成银离子浓度50～100g/l的电解液，装入电解槽、高位槽。控制流量0.6～1L/h，开阀循环。同时将银铟镉、银铟或银镉边废料装进阳极篮，控制阴极电流密度60～120A/m²，通电电解，电解周期48h。出电解银，洗涤烘干、送检、入库，可得纯度不小于99.95％的电解银。电解后流入集液槽的电解液，打入电积槽，加洗银水调游离酸不大于2g/l，采用不溶阳极在阴极电流密度200～300A/m²条件下电积，直到槽中银离子不再放电析出。停机出电积银，硝酸溶解造液，参与电解液循环电解。除银电积液转入提铟系统，进行铟镉分离提取，银回收率大于98％。

实施例1

取部分AgInCd15-3合金边废料用稀硝酸溶解，和电积银溶液配成含银50g/l电解液装入电解槽、高位槽。控制流量1L/h，开阀循环。同时将AgInCd15-3边废料装进阳极篮，并在电解过程中不断补加。出电解银，洗涤烘干、送检、入库，得纯度不小于99.95％的电解银。电解槽溢流口流入集液槽的电解液，打入电积槽，加洗银水调游离硝酸不大于2g/l，采用不溶阳极在阴极电流密度200～300A/m²条件下电积，直到槽中银离子不再放电析出。停机出电积银，溶解造液，加入高位槽循环。除银后电积液转入提铟系统，进行铟镉分离提取。按上述方法银回收率不小于98％，铟镉在溶液中进入后续提取阶段。

实施例2