[发明专利]一种苎麻带状精干麻成带开纤方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种苎麻开纤方法和设备，更特别的，涉及一种苎麻的带状精干麻成带开纤方法和设备，为苎麻行业的大规模、连续化、清洁化生产创造了必要条件。

背景技术：

长期以来，工厂大多使用拷麻机对煮炼过的苎麻纤维原料(以下简称原料)实施开纤、脱胶加工。其基本原理是：该机主动轴上的拨叉间歇性地带动拷麻锤头向上提升，然后自由落下冲击下方托盘(处于不断转动状态)中的原料，操作工需用手在浸满水的托盘中不断地翻动原料，使被加工的原料经受反复锤击，从而达到开纤、脱胶的目的。由于锤击间歇时间长、人工翻动的随意性大、机器结构欠合理，在生产过程中效率低、劳动强度高、噪音大，得到的纤维零乱而不成带、后工序长纤制成率低。

几十年来，我院及其他同仁先后开发了苎麻脱胶预开纤机(专利号：92214137)、苎麻复式开纤机(专利号：92214138)、苎麻往复式开纤机(CN00244773额定功率12Kw)、振动式罗拉开纤机(专利号：200520015900额定功率9Kw)、旋锤开纤机(专利号：200620036940装机容量12Kw)以及其他专利等。这些专利技术在开纤原理上都有各自的新创，在改观上述原始生产状态上均有一定的进步，但在生产带状精干麻的实际生产中均存在这样那样的问题。因此，据发明人所知，均未被工厂所正式接受。

发明内容

本发明的目的是提供一种苎麻带状精干麻成带开纤方法和开纤机。

本发明旨在提供一种突破现有苎麻开纤机的成带、开纤原理，避免“堵”、“卡”、“缠”，通过水剌、喷淋顺畅成带、连续开纤的生产带状精干麻的开纤方法和设备。已有开纤机之所以存在“堵”、“卡”、“缠”，发明人认为与加工过程中苎麻纤维束没有真正成带有很大关系。本发明在充分开纤的同时，令苎麻纤维束产生了大量的自由纤维端(毛羽)，从而使苎麻纤维束之间通过这些自由纤维端(毛羽)相互充分纠缠、成带。

本发明的苎麻带状精干麻成带开纤方法，是将经脱胶之后的苎麻纤维束1以层叠状由输送带2送入并通过水剌区域，由托辊7上托，在水针3的穿剌作用下，使前后、上下麻层纤维之间产生纠缠，再进入喷淋区域，经辗轧辊5反复辗轧和喷淋头4自上而下在每两对辗轧辊5之间进行喷淋，完成开纤、清洗、成带的全过程，形成带状精干麻卷6。

在本发明的苎麻带状精干麻成带开纤方法中，苎麻纤维束以顺直、松散、后把压前把的层叠状由输送带2送入。所述的辗轧辊共有6-12对，较好的是共有9对。喷淋头共两排，自上而下共6次喷淋。

在本发明的苎麻带状精干麻成带开纤方法中，苎麻纤维束1在水剌区域入口由两根托辊7上托，在两根托辊7之间完成对苎麻纤维束1的穿剌。在穿剌和喷淋步骤中，穿过苎麻纤维束的污水由污水槽8搜集。

在本发明的苎麻带状精干麻成带开纤方法中，水针3是2-8Kg/cm²压力水形成的射流。在于进入喷淋区域后，在每横向两对挤压套辊5之间进行，在挤压套辊5的表面裹覆3-20mm厚的橡胶层，挤压套辊5逐级提高线速3％-50％。

本发明的苎麻带状开纤机整机，其结构如附图所示，主要分为水剌和喷淋两个区域，区域部件均集成于同一机架上，由同一减速电机传动。水剌区域由输送带2，两根托辊7，一排水针3构成。其中输送带2由减速电机通过链条传动。喷淋区域由九对辗轧辊5，两排喷淋头4构成。其中九对辗轧辊5由减速电机通过链条传动。九对辗轧辊5作上中下三层，每层三对分布。每层三对辗轧辊5隔逐级提高线速度，层间过渡不提速。

本发明的方法工作稳定、能耗小、生产环境好、劳动强度低、适合大规模连续化生产。本发明巧妙利用水针3的开纤作用，去掉机械打击，从而使电能消耗从9到12kW降至3kW。同时，机械打击在设备配件的损耗及稳定性上均不利，因此去掉机械打击，大大改善了设备的稳定性。由于没有了机械打击，就没有了水花飞溅及打击噪声，从而大改善了劳动环境。

本发明水资源利用率高，并为后续治污提供了方便。从开纤流程上看，越往后，水污染程度越轻。因此，本发明作自下而上传动设计，而清水自上而下层层穿透苎麻纤维束，最后由污水槽8搜集，从而大大提高了水资源利用率。本发明通过污水槽8根据污染程度对污水分别搜集，为后续治污提供了方便。

以下通过具体实施例来进一步说明本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、量、百分比均为重量单位，所有的原料均可以从市场购得。

附图说明

图1为本发明整机结构示意图。