[发明专利]钢的生产方法

权利要求书

1.一种钢的生产方法，所述方法包括以下步骤：

(a)冶炼钢液，使钢液的P含量≤0.035％，S含量≤0.015％，V含量≤0.15％，然后向钢液加入Cu元素和Ni元素，使钢液的Cu含量为0.20～0.60％，Ni含量为0.15～0.55％；

(b)当钢液的C含量在0.05％以下时，向钢包出钢；

(c)在出钢的过程中，向钢包中加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂，使钢液的S含量≤0.012％；

(d)向钢液加入Cr元素、Si元素、Mn元素，使钢液的Si含量为0.25～0.60％，Mn含量为0.80～1.60％，Cr含量为0.20～0.80％；

(e)向钢液喂入Al单质，进行终脱氧；

(f)在吹氩的条件下加热钢液使钢渣熔化，之后向钢包加入Al单质，使钢液的S含量≤0.010％，然后向钢液加入C元素，使钢液的C含量为0.08～0.16％；

(g)向钢液喂入Al单质以及含Ti、V和N的合金，控制钢液的酸溶铝的含量为0.025～0.040％，Ti含量为0.005～0.015％，V含量为0.08～0.15％，N含量为0.010～0.020％，钢中上述各元素的含量均为重量百分比含量。

2.根据权利要求1所述的钢的生产方法，其特征在于步骤(c)包括：当出钢量与总出钢量的比例达到1/3以上并且小于2/3时，开始向钢包加入石灰和萤石的物理混合物以及预脱氧剂。

3.根据权利要求2所述的钢的生产方法，其特征在于步骤(c)和(d)包括：在出钢到总出钢量的2/3之前或出钢到总出钢量的2/3时加完石灰和萤石的物理混合物、预脱氧剂、Cr元素、Si元素、Mn元素。

4.根据权利要求1所述的钢的生产方法，其特征在于石灰和萤石的物理混合物的总加入量为(7.4～8.5kg)×总出钢量的吨数，在所述物理混合物中石灰和萤石的重量比为8∶2～9∶1。

5.根据权利要求1所述的钢的生产方法，其特征在于预脱氧剂的加入量以控制钢液的自由氧含量在0.0050％以下为准。

6.根据权利要求5所述的钢的生产方法，其特征在于预脱氧剂是Al重量含量为40％的铝铁，所述铝铁的总加入量为(2.0～3.0kg)×总出钢量的吨数。

7.根据权利要求1所述的钢的生产方法，其特征在于步骤(e)包括：如果出钢前测定的钢液最后C含量在0.03％以下，则按每吨钢0.60～0.50kg的量将Al单质喂入钢液；如果出钢前测定的钢液最后C含量大于0.03％且不超过0.04％，则按每吨钢0.50～0.45kg的量将Al单质喂入钢液；如果出钢前测定的钢液最后C含量大于0.04％且不超过0.05％，则按每吨钢0.45～0.35kg的量将Al单质喂入钢液。

8.根据权利要求7所述的钢的生产方法，其特征在于步骤(e)中使用的Al单质是Al线，以不小于8m/s的速度将直径为8～10mm的Al线喂入钢液。

9.根据权利要求1所述的钢的生产方法，其特征在于步骤(f)还包括：在加入Al单质之后，向钢液补加Si元素、Mn元素。

10.根据权利要求1所述的钢的生产方法，其特征在于步骤(g)包括：加热钢液，当钢液温度达到1600～1640℃时停止加热，向钢液喂入作为Al单质的Al线，并以合金包芯线的形式喂入含Ti、V和N的合金。

11.根据权利要求10所述的钢的生产方法，其特征在于合金包芯线的直径为8～10mm，合金包芯线的喂入速度不小于4m/s。