[发明专利]电磁辅助辊弯成型装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及辊弯成型的技术及设备领域，具体涉及一种基于电磁辅助辊弯成型装置及其方法。

背景技术

辊弯成型技术是在常温下，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。近些年来，辊弯成型产品作为重要的结构件在建筑、汽车制造、船舶制造、石油化工电力行业及日常用品制造等许多领域得到了广泛的应用。而目前市场需求的多元化，对辊弯产品提出了更多的要求。

专利号200620083767.6名称为“多辊冷弯成型机”实用新型专利中，周立亭等人提出一种多辊冷弯成型机，来实现生产结构复杂、长度较长的零部件连续高效冷弯成型。此设备的缺点在于只能生产截面形状不变的产品，而对于有特殊要求的产品，如需要冲孔或是产生胀型筋，则要下线在进行加工，这样使生产成本大大增加。

发明内容

针对传统辊弯成型方法的不足，本发明的目的是提供一种电磁辅助辊弯成型装置及其方法，利用电磁辅助辊弯成型的灵活性、成型精度高、成型效率高的特点，来克服传统辊弯成型不能直接对工件冲孔或产生胀型筋的缺点，同时提高产品质量。

为实现上述技术问题，本发明所述的电磁辅助辊弯成型装置，其组成包括：计算机控制系统，用于控制放电回路系统发脉冲的数量及频率来控制电磁力的大小，以及电磁线圈的运动和成型模具的开合；放电回路系统，由储能电容器，电磁线圈及大功率交流电源组成；工作台，其上设有成型模具；成型模具；气缸，用于驱动线圈的竖直与水平运动；上述成型模具的开合由安装在工作台上的气压缸驱动；底座，底座上设有工作台支撑框架。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：把上述装置安装于辊弯成型生产线后部，对于已进行辊弯成型的工件14，需要一个与工件外部轮廓相同的成型模具15。当工件从辊弯生产线直接进入电磁辅助辊弯成型装置时，由计算机控制系统控制电磁线圈13以及成型模具15沿工件进给方向等速移动，移动至需成型位置时，成型模具15闭合，计算机控制系统控制放电回路开始放电产生电磁力，工件产生局部变形，成型模具15打开，电磁线圈13与成型模具15一起快速退回到初始点，完成一个工作循环，如此反复，实现连续生产。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：结构紧凑，成型精度高，成型效率高。本发明结合了辊弯成型与电磁成型的优点，特别适用于形状复杂但要求精度、强度高的零件成型。利用这一电磁辊弯辅助成型装置，不但可以生产出高质量的辊弯产品，而且能够缩短产品开发的周期、提高生产效率。

附图说明

图1A是本发明装置的整体结构主视示意图；

图1B是本发明装置的整体结构侧视示意图；

图2是本发明产品生产线整体结构平面图；

图3A是本发明的实施例1的截面图；

图3B是本发明的实施例1的立体侧视图；

图4A是本发明的实施例2的截面图；

图4B图是本发明的实施例2的最终成型结果立体图。

图中标号为：底座1，箱体2，工作台3，镶块4，螺母5，气缸6，立杆7，横梁8、9，气缸10、11，成型线圈辅助元件12，成型线圈13，工件14，成型模具15，待成型板材16，电磁线圈17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示，本发明所述电磁辅助辊弯成型装置，底座1上设有成型机架，该机架由一个矩形箱体2构成；工作台3在机架上，工作台上有四个的可升降式立杆7，立杆7下设有镶块4用于固定立杆7，立杆7升降由螺母5调节；工作台3上设有成型模具15，其表面轮廓与所要得到工件形状相同；成型模具的开合由两个气缸6驱动；两个纵梁8由立杆7支撑，横梁9上安有分别位于竖直和水平方向的气缸11，12；气缸11驱动电磁线圈13竖直方向移动，气缸10驱动横梁9在纵梁8上水平移动；电磁线圈13连接到放电回路，放电回路的充放电由计算机控制系统控制。

实施例1：

在成型装置中，脉冲储能电容器取300μF，工作电压20000V。在室温下成型厚1mm，宽90mm的DP800高强度钢板，成型速度为80mm/s，要求对辊弯工件14底部实现冲孔，孔的尺寸为10mm×10mm，孔间距为15mm。