[发明专利]凝结水磁场除铁净化装置

说明书

技术领域

本发明涉及发电厂凝结水中铁质颗粒的分离装置，具体涉及一种新型凝结水除铁净化装置。

背景技术

发电厂汽水管路及其相关的热力设备都是以铁为基础的材料制成的，它在运行中会产生大量的铁质腐蚀产物称为有害杂质，这些铁质杂质在管路内壁沉积形成垢，即影响到管壁的传热，又会引起垢下腐蚀，影响汽轮发电机组的运行安全。因此现在发电厂水系统设有各种形式的化学水处理除铁过滤设备，在这些净化设备中全部采用树脂、纤维等过滤物质作为滤材，利用这些物质的吸附和过滤作用除去水中的铁质杂质，这种传统除铁方式的流程是：蒸汽在汽轮机内做功后，至凝汽器内(空冷机组排汽装置)凝结成凝结水，而后经过凝汽器外的凝结水泵提高压力，将凝结水送至化学除铁设备——“精处理”进行除铁净化，而后经过加热器、除氧器的除氧水箱进入锅炉给水系统，发电厂习惯上称由化学专业管理的除铁净化系统称化学除铁方式，这是世界上目前广泛使用的除铁净化方式，但不足之处是：

1.所有过滤设备都是单体的且体积大，占用厂房面积大、工程造价高。

2.这些过滤净化设备利用纤维、树脂等作为过滤材质，过滤材质的不停更换、废弃，不仅造成资金浪费，同时，使用过的废弃物也会对环境造成不利影响。

3.同时这种树脂等高分子滤材其使用温度一般不超过75℃，空冷机组如处在外界环境温度较高的运行环境下，凝结水温可能超过70℃左右，因此经常造成化学精处理装置退出工作，这导致系统内缺少除铁净化装置。

4.通过过滤净化设备的水必须具备一定的压力，以便克服过滤设备对其产生的阻力，这就需要选择高压头的水泵，因此这将增加能耗和资金的投入。为了提高凝结水的品质，有的发电厂对除铁装置进行改造时，往往遇到厂房面积不够和凝结水泵压头不足的困难，常常导致技术改造的搁浅。

5.为了防止树脂等滤材过早的被污染，传统的凝结水除铁净化装置“精处理”设备投入使用时对来水水质有限制，要求水质含铁量小于1000ppb才能投入使用，因而在汽轮发电机组启动或变工况下水质较差时，传统除铁装置“精处理”还不能投入，因而使机组在启动中成为没有水质净化装置，无控制的凝结水自然排放工况，造成大量凝结水浪费，并延长了机组启动并网发电的进程。

发明内容

本发明的目的，在于补充上述现有技术的不足，提供一种直接安装在汽轮机凝汽器的热水井内的以永磁体制成的磁场除铁净化装置。当水流经过磁场除铁净化装置时，其中铁质杂质即被磁场筛选出来，实现对凝结水的除铁净化。

本装置的技术方案如下：

本发明是一种直接安装在汽轮机凝汽器的热水井内的凝结水磁场除铁净化装置，是由磁性单元组件组合而成，所述的磁性单元组件为永磁管，在永磁管中，数个永磁体以同极相对的形式被固定封装在内。磁性单元组件按着平行或交叉布置的方式构成框架，框架以四面环绕的方式，固定排列组合成中空的立方体形磁场除铁净化装置。

这种除铁方式优点是：

1、传统化学除铁方式是利用建立独立的庞大设备对水质进行除铁净化，而我们创立的是利用发电厂原有热力设备凝汽器对水质进行除铁净化的新装置。这在传统化学除铁净化装置之外又创立了利用发电厂凝汽器对凝结水进行磁场除铁的新装置。它将传统只有单一储存水功能的凝汽器通过磁场技术增加了除铁功能，也为发电厂热力设备改造、挖潜做出示范，利用磁场技术通过潜入式设计开发容器空间，在凝汽器内建立了隐形的磁场除铁净化装置，既挖掘了热力设备潜力，又给发电厂水质净化创立了新的除铁净化装置。

2、建立了在汽轮发电机组启动时，化学精处理装置未投入前唯一的凝结水除铁装置，加快了水质净化和机组启动进程；在机组正常运行中它成为化学除铁方式“精处理”装置的前置式除铁器，减轻了“精处理”的负担，延长了其内树脂的更换或造膜的时间，这即提高了“精处理”运行的经济性，又有利于“精处理”出口水质净化质量的提高。两种方法互补共存，促进了发电厂水质净化技术的提高。

3、传统净化方式利用树脂、纤维为滤材来过滤，吸附水中杂质，其树脂、纤维需要再生、更换、废弃成本高，对环境也造成污染；本发明利用永磁场筛选出水中铁质杂质，充分利用了磁能，同利用风能、太阳能一样得到大自然的优惠，而且磁场除铁精度高，创立了环保、节能、节水的净化方式。

4、本发明利用磁场技术开发容器空间，采用潜入式设计，即在热力容器的水下不占车间地积的情况下，建立了隐形的除铁装置，这对地面十分紧凑的发电厂车间来说，成功的解决了建立设备与占地的矛盾，也是紧添布置、节地的典型设计。