[发明专利]铝镁合金丝镀铜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀领域，尤其涉及一种成本低，且作业安全的铝镁合金丝镀铜工艺。

背景技术

众所周知，铜线材的导电性能好，但价格较贵，而铝镁线材的价格虽然比较低，但是导电性却不如铜线材，随着铜资源的不断消耗，铜的价格也越来越高，因此人们在实际的生产应用过程中，往往选择铜包铝镁合金线材来代替铜线材，传统的铜包铝镁合金线材都是通过包覆机加工而成，这种工艺比较复杂，成本较高，而且包覆机只能包覆直径较粗的铝镁合金线材，不能包覆直径较细的铝镁合金线材，更重要的是用镀铜工艺生产线材拉成的成品线的抗拉强度明显高于包覆工艺获得的线材，因此完善和普及镀铜工艺来生产铜包铝镁线材已成大势所趋。

目前国内的电镀行业大多采用氰化电解液对基体金属进行预镀铜，虽然氰化电解液成分简单、维护方便且镀层结合力好，但是氰化电解液在高温环境下会产生剧毒氰化物，对作业人员危害很大，严重破坏生态环境，国内的电镀行业也开始逐渐开始采用无氰预镀铜方法，但是目前普遍存在工艺性能较差、工艺范围较窄、操作维护繁琐，镀层结合力不可靠的缺点。

针对于上述情况，实有必要提供一种铝镁合金丝镀铜工艺，该铝镁合金丝镀铜不仅工艺性能好，操作简单，不采用氰化物，而且镀层结合力可靠，以克服现有技术中镀铜工艺的缺陷。

发明内容

本发明就是提供一种铝镁合金丝镀铜工艺，所述铝镁合金丝镀铜工艺不仅工艺性能好，操作简单，不采用氰化物，而且镀层结合力可靠。

为达成上述目的，本发明提供一种铝镁合金丝镀铜工艺，其步骤为：

1)除油：将铝镁合金丝放入每升含有10～50克氢氧化钠以及适量除油剂的混合溶液中在温度25℃～85℃之间的溶液中洗涤，然后再用温度在25℃以上的清水对其洗涤；

2)一次浸锌：将除油后的铝镁合金丝放入每升含有30～130克氧化锌和80～300克三氧化铁以及一定量的添加剂混合溶液中浸锌，然后再用温度在25℃以上的清水对其洗涤；

3)酸洗：将一次浸锌后的铝镁合金丝放入每升含有180～380毫升硝酸以及适量缓蚀剂的混合溶液中进行洗涤，然后，再用温度在25℃以上的清水对其洗涤；

4)二次浸锌：将酸洗后的铝镁合金丝放入每升含有30～130克氧化锌和80～300克三氧化铁以及一定量的添加剂混合溶液中二次浸锌，然后，再用温度在30℃以上的清水对其洗涤；

5)预镀：将经过二次浸锌的铝镁合金丝放入含20％硫酸镍，8％硫酸钠，1％氯化钠以及一定缓冲剂的混合溶液中，在温度为10℃～70℃和电流密度为2～4A/dm²的条件下镀镍，然后，再用温度在25℃以上的清水对其洗涤；

6)主镀：将经过预镀的铝镁合金丝放入含20％硫酸铜以及适量光亮剂的混合溶液中，在温度为10℃～50℃和电流密度为2～8A/dm²的条件下镀铜；

7)将经过镀铜的铝镁合金丝放入温度在30℃以上的清水对其洗涤，然后烘干。

相较于现有技术，本发明提供一种铝镁合金丝镀铜工艺，所述铝镁合金丝镀铜工艺不仅工艺性能好，操作简单，不采用氰化物，而且镀层结合力可靠。

具体实施方式

本发明提供一种一种铝镁合金丝镀铜工艺，其步骤为：

1)除油：将直径为4毫米的铝镁合金丝放入盛放由35千克氢氧化钠以及适量除油剂再加水500升，温度为70℃的溶液的除油池中，除去铝镁合金丝表面的油污，然后将然后铝镁合金丝从除油池中取出，再用温度为50℃的清水对其洗涤；

2)一次浸锌：将除油后的铝镁合金丝放入盛放由80千克氧化锌和150千克三氧化铁以及一定量的添加剂加水配制成700升的混合溶液中浸锌，以去掉铝镁合金丝表面的氧化层，提高后续电镀的结合力，然后再用温度在50℃的清水对其洗涤；

3)酸洗：将一次浸锌后的铝镁合金丝放入盛放有由硝酸50升以及适量缓蚀剂加水配制成的250升混合溶液中进行洗涤，然后，再用温度在50℃的清水对其洗涤；

4)二次浸锌：将酸洗后的铝镁合金丝放入盛放有由每升含有15千克氧化锌和20千克三氧化铁以及一定量的添加剂加水配制成的700升的混合溶液中二次浸锌，然后，再用温度在50℃的清水对其洗涤；

5)预镀：将经过二次浸锌的铝镁合金丝放入含20％硫酸镍，8％硫酸钠，1％氯化钠以及一定缓冲剂的600升混合溶液中，在温度为40℃和电流密度为3A/dm²的条件下镀镍，然后，再用温度在50℃以上的清水对其洗涤；