[发明专利]燃气(燃油)蒸汽锅炉

说明书

技术领域 本发明一种应用于商业和工业的中小型蒸汽锅炉。

背景技术 燃气(燃油)蒸汽锅炉已经广范使用，现有的蒸汽锅炉缺陷如下：

1、热效率偏低

现有的中小型蒸汽锅炉，由于是生产蒸汽因此锅炉的排烟温度要远高于蒸汽温度，导致锅炉的热效率难以提高。

2、钢材消耗量大

现有的中小型燃气(燃油)、蒸汽锅炉均采用三回程、湿背式结构，并设有两个回烟箱，结构较复杂，钢材用量较大。

3、占地面积较大

由于上述原因(2)，现有的蒸汽锅炉体积较大，占地面积也较大。综上所述如何提高蒸汽锅炉的热效率，减少钢材用量成了亟待解决的技术课题。

经检索没有发现国内外有相关的发明和实用新型技术：也无文献记载。发明内容本发明的目的在于针对背景技术的缺陷，设计出热效率高、结构简单、钢材用量少、使用安全可靠、体积小的燃气(燃油)锅炉。并用于商用和工业用户。具有投资省、热效率高、制造成本低，安装、检修方便的特点。

本发明的解决方案是采用在锅炉的燃烧器安装口和火管辐射段之间为变径结构，可省去耐火材料。在火管的对流段内部安装钢管换热管和翅片管换热管，管内走水，管外走烟气。翅片管具有体积小，传热效率高的特点。与现有锅炉中的烟管(火管)相比，其传热效率可提高4-10倍。因此，强化了锅炉对流段的传热性能，提高了锅炉的热效率。另外，由于锅炉排烟温度受蒸汽压力的制约，锅炉的排烟温度一般在240℃左右。为了降低排烟温度，进一步提高锅炉的热效率，在锅炉排烟道的尾部设有锅炉上水(回水)预热器。锅炉上水(回水)预热器为管箱式结构，在上水(回水)预热器的烟道中间装有隔板，使烟道形成二回程结构，可回收一部分烟气余热。为保障锅炉火管的安全，在锅炉烟道的下部设有防爆门。为保障锅炉本体的安全运行，在锅炉炉体的下部装有防爆膜。为防止烟囱内的凝结水腐蚀烟囱，在烟囱的底部设有排液阀，用来排放烟囱内的积液。顶置式蒸汽包的设计可减少锅炉本体直径及炉体壁厚并可防止蒸汽带液

本发明可以使蒸汽锅炉的热效率提高10％以上，钢材用量减少20％-30％。由于该锅炉采用成套式橇装结构，可为用户节省购置费、安装费、可减少占地面积、缩短施工周期。

附图说明 图1是本发明燃气(燃油)蒸汽锅炉纵剖面结构图，本蒸汽锅炉安装在钢制橇座上，蒸汽锅炉包括：锅炉本体(1)、在锅炉本体的前中部设有燃烧器安装口(2)、在锅炉的内部与烧器安装口连接的是火管辐射段(3)、火管对流段(4)、在火管对流段装有钢管换热管(5)、翅片管换热管(6)、在火管的末端装有波纹管(7)、在与波纹管连接的烟道处装有防爆门(8)、锅炉上水预热器(14)；在锅炉本体后部的下方装有防爆膜(9)；在锅炉本体的上部装有蒸汽包(11)；在锅炉烟囱的底部装有排液阀(29)。

图中编号说明：1、锅炉本体；2、燃烧器安装口；3、火管辐射段；4、火管对流段；5、光管换热管；6、翅片管换热管；7、波纹管；8、防爆门；9、防爆膜；10、蒸发管；11、蒸汽包；12、蒸汽出口；13、安全阀口；14、锅炉上水预热器；15、烟道内部隔板；16、锅炉上水预热器冷水段；17、翅片管；18、锅炉上水预热器热水段；26、锅炉排液阀；27、橇座；28、锅炉进水口；29、烟囱排液阀；30、烟囱。

图2是图1的A-A剖面图，也是锅炉上水预热器热水段的剖面图。

图中：17、翅片管；20、锅炉上水预热器热水段管箱；21、温水进口；24、热水出口；25、管箱内隔板。

图3是图1的B-B剖面图，也是锅炉上水预热器冷水段的剖面图。

图中：17、翅片管；19、锅炉上水预热器冷水段管箱；22、温水出口；23、冷水进口；25、管箱内隔板。

具体实施方式 本发明中锅炉的各个部件分别预制。蒸汽锅炉本体、火管、蒸汽包、上水预热器、预制好以后要试漏、试压，测试标准根据相关标准而定。各部件检验合格后可进行组装焊接。组装焊接完毕后进行整体试漏、试压。检验标准根据相关标准而定。当试漏、试压合格后可对炉体外部进行防腐处理和包装保温层。