[发明专利]一种桑枝微贮方法无效
申请号: | 200910177158.5 | 申请日: | 2009-09-28 |
公开(公告)号: | CN101666050A | 公开(公告)日: | 2010-03-10 |
发明(设计)人: | 王立臣;薛秋云 | 申请(专利权)人: | 南通市山野实业有限公司 |
主分类号: | D21B1/02 | 分类号: | D21B1/02 |
代理公司: | 北京一格知识产权代理事务所 | 代理人: | 钟廷良;李沛昌 |
地址: | 226500江苏省如*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 桑枝 方法 | ||
技术领域:
本发明涉及一种桑枝微贮方法,具体涉及一种对造纸原料桑枝采用生物方法进行微贮的方法。
背景技术:
桑树是优良的造纸原料。
桑树枝是由韧皮部和木质部组成。桑树韧皮提取桑皮纤维可以用于制造高档特种用纸,也可以开发生产织物纤维。桑树枝木质部部分纤维长度低于桑树韧皮,适当加工也可能制作高档纸。国内桑枝制浆造纸的研究已经开展多年,已经证明可以用化学方法处理桑枝制浆造纸。桑枝浆及阔叶木浆与相同配比(80%)的麦草浆配抄,纸页强度相近。桑枝浆代替阔叶木浆抄造一般文化用纸可行。采取低白度漂白,用于配抄黄色水松原纸,白浆平均得率为41.82;吨水松原纸可节约进口浆板300千克。(有关动态见专利及文献CN200410022151.3一种用桑树枝为原料的造纸方法、CN200610020910.1一种以桑枝条全杆为原料的化学机械浆的制浆工艺、关于桑枝制浆若干问题的探讨湖南造纸-1996年2期、提高桑枝浆配纱纸袋纸质量的途径西南造纸-2000年2期、全杆桑枝制浆四川造纸-1998年2期、桑枝浆打浆性能的研究纸和造纸-1997年4期、桑枝浆配抄纸袋纸纸和造纸-1993年2期等等)。
桑树枝韧皮部果胶含量高,因此较其它草类原料难于贮存。如果贮存不好,出现霉变,在桑枝秆上产生黑色斑点,甚至虫蛀;在蒸煮时增加药液消耗,降低粗浆得率和浆的强度,同时给纸浆漂白也带来一些困难。桑枝一般采用人工修剪,修剪时先去掉桑叶和梢部,打成小捆,相互支撑竖立于桑园边风干,等水分达到20%左右时,运到纸厂原料场贮存。纸厂以秋冬伐枝条为主,如此,即不能充分利用资源,也容易造成原料断档。
干燥贮存桑枝条加工前还要浸润回水,其水份控制对制浆特别是生物制浆中白腐菌的生长影响很大。桑枝条伐后是湿的,贮存要干燥,去皮要鲜湿,剪切制片要干,制浆要湿,几经反复,造成物流、仓贮、工艺等诸多不便。
目前纸厂原料桑枝条都是指含韧皮部和木质部的全桑枝。皮、杆分别加工利用即减少后加工难度,又可以合理利用资源,但目前桑枝去皮采用人工或机械操作,仍存在加工时间过于集中,耗工时较多的问题。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种桑枝微贮方法,具体是一种利用微生物对桑枝进行保鲜、保湿的桑枝贮藏方法。
为了解决以上技术问题,本发明的一种桑枝微贮方法,依次包括下列步骤:A、建桑枝微贮窖、B、鲜桑枝准备、C、菌液准备、D、桑枝段入窖、E、桑枝微贮窖封窖、F、桑枝段出窖;其特征在于:所述桑枝微贮窖窖室宽6米、深2-4米、长10-50米;水泥结构,底部中线略低,在低洼处设清污排水口并在窖底铺设硬橡胶管;所述准备的菌液为活性乳酸杆菌,按每袋2-5克倒入200毫升水中充分化开,在常温下放置1-2小时。倒入充分溶解的0.8%-1.0%食盐溶液中拌匀制得;所述桑枝段入窖为在窖底铺20-30厘米厚,撒一层辅料,均匀喷洒菌液压实后再铺20-30厘米厚的桑枝段和辅料,然后再喷洒菌液、压实,直到高于窖口40厘米,再封口;所述桑枝微贮窖封窖为:封窖,当桑枝段分层压实到高出窖口40厘米时,再充分压实后,在最上面一层均匀洒上食盐粉,用量为每平方米150-300克,再压实后盖上塑料薄膜。盖上塑料薄膜后,覆土20-60厘米,完成封窖;所述桑枝段出窖为:桑枝段出窖后立即入水筛分残渣、皮纤维和净木段。
进一步地,所述桑枝段为2-20厘米的新伐的有皮的桑枝。
进一步地,所用辅料为黄豆饼粉,黄豆秸粉和玉米粉,其加入的重量百分比为0.5%-15%。
本发明的优点在于:将鲜桑枝条简单剪切后,在微生物的参与下入窖贮藏保鲜,并同步进行桑枝条贮藏、保湿、桑皮脱胶、皮杆分离,去杂,以利于降低桑枝造纸生产成本,提高桑枝利用率,解决了鲜枝条加工时间集中,加工量大、干燥贮藏容易霉变、纸浆难漂白、资源不能充分利用,纸厂原料容易断档,原料反复干燥加湿等问题。
具体实施方式
本发明的桑枝微贮工艺,首先要建桑枝微贮窖,建窑的特点在于:所述桑枝微贮窖窖室宽6米、深2-4米、长10-50米;水泥结构,底部中线略低,在低洼处设清污排水口并在窖底铺设硬橡胶管。然后准备菌液,所述准备的菌液为活性乳酸杆菌按每袋2-5克倒入200毫升水中充分化开,在常温下放置1-2小时;倒入充分溶解的0.8%-1.0%食盐溶液中拌匀制得。
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