[发明专利]一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶混纺吸湿发热单面布的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织布料染色工艺；其特征涉及一种根据不同纤维的特征进行分步染色，形成色牢度较好的混纺吸湿发热单面布的染色工艺。

背景技术

传统染色工艺均为织成布匹后进行染色，由于本布匹由若干不同特征的纺织纤维混纺构成，特别是涤纶，其色牢度固定型温度变化很大，若用传统方式，必将导致其色牢度下降，影响整个布匹的染色质量。

发明内容

本发明提供了一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶混纺吸湿发热单面布的染色工艺，具体涉及一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶混纺吸湿发热单面布的染色工艺，由涤纶丝与腈纶、粘胶的混纺纱与氨纶交织成布，然后预定型、染色构成；其特征在于：所述涤纶在纺织成布之前的纺丝步骤中进行染色。

进一步的，所述涤纶染色步骤为：先将涤纶原料加温至2熔溶状，然后将染料按涤纶原料重量百分比的0.05-3％加入其中，以喷射的方式制作成染色涤纶丝。

本发明的优点在于：在处理涤纶、腈纶、粘胶、氨纶混纺形成的布匹时，先在处理涤纶纺丝时进行染色，从而避免了布匹预定型后染色导致的涤纶色牢度差的缺陷，提高布匹质量。

具体实施方式

一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶的混纺吸湿发热单面布的制作工艺如下：

1、先制作染色涤纶：将涤纶原料加热至200℃以上呈熔溶状，然后加入其重量百分比占原料总量的0.05-3％的染料，于130-134℃的温度下混合均匀，将涤纶原料进行染色，染色完毕后，用常用的涤纶制丝方法制成涤纶丝。

2、制作腈纶、粘胶混纺丝：将腈纶与粘胶按总重量百分比为：33％∶22％的份量进行混纺，形成腈纶、粘胶混纺丝。

3、织布：将上述涤纶丝、腈纶与粘胶混纺丝和氨纶以重量百分比为40-41％∶55％∶4-5％的份量混织成布匹。

4、对布匹进行预定型：将布在拉幅定型机上预定型，以180-190℃的温度进行烘干定型，速度为15米/分。

5、染腈纶：在100℃的温度下，对该腈纶丝以重量百分比为0.05-1％染料进行常规方式染色：形成染色腈纶。

6、染粘胶：在65℃下以重量百分比为0.05-3％的染粘对粘胶进行常规染色，形成染色粘胶。

经过以上6个步骤一种涤纶、腈纶、粘胶、氨纶的混纺吸湿发热的布匹制作完毕。

实施例1

1、涤纶染色：将涤纶原料的温度控制在200℃，混合重量百分比为3％的黑色染料，进行均匀混合，将混有染料的原料通过常规的方法喷射成100D丝状，完成涤纶丝成型和染色。

2、将腈纶与粘胶按重量百分比为33％∶22％进行混纺；然后再将该混合物与4％的氨纶和41％的涤纶交织成单面布。将该单面布在180℃以15米/分的速度进行烘干定型。再对定型好的布匹进行染色，先染腈纶，染腈纶的方法为常规方法，黑色染料的重量百分比为1％；染好后再染粘胶，染粘胶的方法也为常规方法，黑色染料的重量百分比为：2.1％。

将上述布匹染色结束后，布匹制作的整个工艺完毕。

经检测：该布匹的色牢度为4.5级，强度为387N。

实施例2

1、涤纶染色：将涤纶原料的温度控制在200℃，混合重量百分比为0.1％的浅灰染料，进行均匀混合，将混有染料的原料通过常规的方法喷射成100D丝状，完成涤纶丝成型和染色。

2、将腈纶与粘胶按重量百分比为33％∶22％进行混纺；然后再将该混合物与4％的氨纶和41％的涤纶交织成单面布。将该单面布在180℃以15米/分的速度进行烘干定型。再对定型好的布匹进行染色，先染腈纶，染腈纶的方法为常规方法，浅灰染料的重量百分比为0.1％；染好后再染粘胶，染粘胶的方法也为常规方法，浅灰染料的重量百分比为：0.05％。

将上述布匹染色结束后，布匹制作的整个工艺完毕。

经检测：该布匹的色牢度为5级，强度为388N。

实施例3

1、涤纶染色：将涤纶原料的温度控制在200℃，混合重量百分比为3％的黑麻灰染料，进行均匀混合，将混有染料的原料通过常规的方法喷射成100D丝状，完成涤纶丝成型和染色。

2、将腈纶与粘胶按重量百分比为33％∶22％进行混纺；然后再将该混合物与4％的氨纶和41％的涤纶交织成单面布。将该单面布在180℃以15米/分的速度进行烘干定型。再对定型好的布匹进行染色，该布匹腈纶不染色，直接染粘胶，染粘胶的方法为常规方法，黑麻灰染料的重量百分比为：3％。

将上述布匹染色结束后，布匹制作的整个工艺完毕。

经检测：该布匹的色牢度为4.5级，强度为395N。