[发明专利]智能化空气干燥器有效

专利信息
申请号: 200910177514.3 申请日: 2009-09-14
公开(公告)号: CN101648106A 公开(公告)日: 2010-02-17
发明(设计)人: 李传武;张玄;杨柳 申请(专利权)人: 瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司
主分类号: B01D53/26 分类号: B01D53/26
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325000浙江省瑞*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 智能化 空气 干燥器
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种空气干燥器,特别是一种适用于空气控制系的智能化空气干燥器,尤其适用于车辆空气制动系统。 

技术背景

在空气控制系统的管路中,高压气源是依靠空气压缩机产生的,如果系统管路中没有联接空气干燥器作为辅助设施,则系统的可靠性很低。这首先是因为,当空气被压缩之后,管路中单位体积空气中的水分含量会大幅度上升;其次,由于空气压缩机活塞的往复运动需要润滑,润滑油产生的细小油雾也将不可避免地参入压缩空气之中;再次,大气中的微小杂质难免会被吸入空气控制管路。所以,这些水分、油雾和杂质一旦积累在气控系统管路中,会造成金属器件锈蚀、润滑膜失效、通路变窄甚至堵塞、橡胶元件失效等问题,最终导致气控系统中各种元件在使用周期内无法保障正常工作状态;与此同时,在冬季气温较低时,干燥器内还会出现因积液结冰而造成元件动作失灵的状况。 

人们为了解决上述问题,空气干燥器在工业生产及车辆运输中得到了广泛的应用。例如,专利号为96227024.5公开了一种空气干燥器,其包括干燥筒和底座两大部分,装有过滤网、喇叭罩及分子筛的干燥筒安装在底座上,底座内排水阀、调压阀装置及各气道相应连通。此技术方案采用了反冲再生方式延长了空气干燥器的使用寿命,解决了分子筛因水汽饱和而需频繁更换的难题。然而,在气控系统工作过程中,当辅助用气或正常用气量较高时,干燥器卸荷压力迟迟或永远达不到调压阀装置的设定压力,致使分子筛反冲再生功能不能得到有效运用,造成分子筛的干燥功能过早失效。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种新型的空气干燥器,其克服了气控系统因辅助用气或正常用气量较高而造成的分子筛反冲再生困难,依靠ECU总控制装置、压力读取装置、电控执行装置形成一个的电控系统,其可以完全取代传统干燥器的调压阀装置,从而使压力控制更加智能化、分子筛使用寿命更长久。 

本发明的目的通过如下技术方案来实现:提供一种空气干燥器,其包括干燥筒总成和底座总成两大部分,所述干燥筒总成安装于所述底座总成之上。所述干燥筒总成具有干燥剂、过滤器、环形通道。所述干燥剂置于干燥筒总成上部且内侧;所述过滤器置于干燥筒总成的下部且外侧;干燥剂与过滤器之间联接有环形通道。所述底座总成具有干燥器阀体、加热装置、排气装置和电控系统。所述加热装置与电控系统均置于干燥器阀体之上;所述排气装置置于干燥器阀体内部的排气腔下侧;所述加热装置置于排气装置外侧、ECU总控制装置下方。所述电控系统具有压力读取装置、电控执行装置和ECU总控制装置。所述压力读取装置通过螺纹联接在干燥器阀体的压力读取口上;所述电控执行装置置于下输气通道的下方、联结板与压盖之间;所述ECU总控制装置置于进气腔下方、加热装置上方、联结板与压盖之间。 

优选的是,所述干燥剂采用分子筛,其具有强度高,热稳定性好,选择吸附性强的特点。 

优选的是,所述压力读取装置包括至少一个气压传感器,这样可以将读取的干燥器输出气压信号转换成电压信号反馈给ECU总控制装置。在本发明的最佳实施例中,所述压力读取装置带有一个压敏电阻式气压传感器,其具有四根接线,分别为屏蔽线、根信号线、负极接线和正极接线,这样有利于避免电磁干扰引起的反馈信号失真。 

优选的是,所述电控执行装置包括至少一个电磁阀,其具有布置方便、可靠性高、响应速度快的优点。在本发明的最佳实施例中,所述电控执行装置带有一个进气电磁阀和一个排气电磁阀,分别控制反冲高压气进入和排除排气腔,这样有利于实现对反冲再生时间的可变控制。 

优选的是,ECU总控制装置包括电路板、单片机、散热系统、报警系统。在本发明的最佳实施例中,所述报警系统带有一个发声报警器,其优点为对驾驶室的改动小,在后期的加装较为方便;一种替代方案是带有一个LED报警灯,该报警灯可被安置在仪表盘内,使报警信号更加直观。 

优选的是,所述加热装置包括至少一根电热棒,其优点为发热量大,加热速度较快;一种替代方案是选用至少一片电热带,其优点为传热面积大,加热均匀;另一种替换方案是选用至少一根电热丝,其制造简单、成本低廉。在本发明的最佳实施例中,所述加热装置额定电压选用24V,以便配合空气制动车辆的柴油发动机电路。 

优选的是,所述排气装置包括一个排气活塞、一个排气阀门、密封元件及其复位弹簧。在本发明的最佳实施例中,所述密封元件包括若干O形密封圈,其具有结构简单、安装紧凑、自密封无需周期调整的优点。所述O形密封圈的材料优选聚四氟乙烯,以保证高温高压工况下的密封可靠性。 

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