[发明专利]生物分解复材耐热成品之配方及其制程

说明书

技术领域

本发明有关于一种生物分解复材耐热成品之配方及其制程，尤指一种至少一层之生物分解复合材料发泡或不发泡之共挤压技术。

背景技术

一般使用聚乳酸(Polyactic Acid简称PLA)加工后制成各种生活上用品(如快餐饭盒…等)的技术，已广泛地被业界使用，然而由于聚乳酸结晶的速度缓慢，在制作成品过程中，聚乳酸之结晶化亦不会充分发展，因此其成型物的耐热性不佳，有业者乃在聚乳酸原料中加入成核剂(nucleic agent)或结晶核剂，增加聚合物的结晶度，以提高聚乳酸树脂产品的热变形温度，参阅专利公报公开编号第20084824号“聚乳酸树脂成型品之制造方法”及公开编号第200900220号“聚乳酸树脂成型品之制造方法及其制品”之专利前案，主要于聚乳酸原料中加入成核剂成型为半成品与快速冷却之后，再将该半成品移到他处再加热并再冷却以获得成型品；然而上述专利前案并无法改善一般聚乳酸结晶速度缓慢的缺点。

再者，参阅专利公报公开编号第200811240号“聚乳酸系耐热片”之专利前案，该前案提供一种适合成型加工之聚乳酸系耐热片，以改善聚乳酸先天耐热不足的缺点，然而由于该耐热片并非全部采用聚乳酸材质所制成，其加工过程同样需短暂之后的结晶处理因而有待改进者。

另，请参阅专利公报公开编号第200813155号“具有特定的热特性之聚乳酸系组成物所成形之成形品”，主要熔融混练聚左旋乳酸(PLLA)及聚右旋乳酸(PDLA)所得之聚乳酸系立体络合结构的组成物，然而该专利前案所使用之耐热组成物系采用玻璃纤维的无机填料所组成，不符合食品卫生安全的诉求，因而有待改进。

本发明人为解决上述课题有鉴于此聚乳酸结晶速度缓慢，而一般皆采用外加晶核剂以促进聚乳酸结晶等技术，其晶核剂大都是无机粉体或奈米粉体或有机醣醇类的材料，该材料常因晶核剂未作耦合处理或聚乳酸材料的后结晶制程条件控制不尽完善，致使聚乳酸的耐热稳定性呈现不良的现象，使其最终的成形品在使用上呈现耐热不足的现象，这也就是一般市售PLA制品无法使用在热食民生用品上的主要原因。

发明内容

本发明为解决上述课题，其主要目的在于：改良习用PLA后结晶制程结晶速率之方法，因而采用自然环保之单层及至少一层之共挤压技术并使其发泡或不发泡，将同样是生物分解塑料之材料分别作为内含或外加之单层或至少一种以上之复合多层材料，利用单层或一种以上之复合多层材料之不同材料的结晶率不同造成成品多层阻隔的效果，保有生物可分解之特性又可达产品耐热之诉求，拓展增加PLA产品的应用领域。

附图说明

图1：本发明较佳实施例的生产流程图。

图2：本发明实施例的耐热测试图表。

【主要组件符号说明】

(100)至少含一种以上生物分解复材发泡或不发泡的成型

(200)生物分解复材之间的最适配比

(300)制作生物分解复材的押出发泡或不发泡制程

具体实施方式

本发明生物分解复材耐热成品之配方及其制程，主要技术内容、特点及其功效，兹配合以下图式本发明较佳实施例之生产流程图，详细说明如下；

其中本发明生物分解复材耐热成品之配方及其制程，参阅图1所示，包括以下步骤：

一、步骤100为至少含一种以上生物分解复材发泡或不发泡的成型，主要提供成型产品所使用的耐热层，其中目前市售已商品化的材料有聚乳酸(PLA)、聚基丁酯与戊酯共聚物(PHBV)、植物血凝素(PHA)、聚丁二酸乙二醇酯(PESU)、聚丁烯琥珀酸酯(PBS)、聚基丁酯(PHB)、聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇三元共聚酯(PBAT)及聚乙烯醇(PVOH)，上述生物分解复材可分解与生质材料，如淀粉、木粉或纤维素经过适当改质制作而成的复合材料。

二、步骤200为生物分解复材之间的最适配比，其中上述生物分解复材之间的最适配比主要依据表现在最终产品的耐热程度来选择，其最佳的适配比为：0.1～0.9，次佳的适配比为：0.01～0.99；而最终产品的耐热程度，主要为至少摄氏60度以上。

三、步骤300为制作生物分解复材的押出发泡或不发泡制程，其中的押出制程指的是制作成皮料的方法，该方法主要依据客户端设计需求及原料成本为考虑，包括至少一层为耐热阻热层，故可以为单层、双层式三层以上，其最佳的PLA复合材料共挤压技术为A-B层或B-A层或C-B-A层，其中一层为成品之最内层，亦可以为A-B-A层或B-A-B层…等多种组合型式。

请参阅图2所示，为本发明实施例之耐热测试图表；