[发明专利]显示面板及其修补方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种显示面板及其修补方法，且特别是有关于一种具有良好的显示品质与产品良率、且重工容易的显示面板及其修补方法。

背景技术

一般而言，显示面板主要是由主动元件阵列基板、对向基板以及显示介质所构成，而显示面板的表面上还配置有偏光片。在显示面板的制造过程中，特别是主动元件的制造中，可能由于无尘室，或是仪器设备，及制程条件的控制不佳，产生一些非预期的微粒子残留或沉落于主动元件上。这些微粒子可能造成不正常短路或开路(依设计而定)，使得缺陷所对应的像素产生亮点，此类问题传统上称之为亮点缺陷。

针对上述问题，美国专利公开号2007/0035678提出了一种显示面板的修补方法。首先，将偏光片与显示面板分开，以暴露出主动元件阵列基板。继之，对主动元件阵列基板上的玻璃基板上进行机械钻孔，以形成对应于亮点缺陷的孔洞。再来，将遮光材料填入此孔洞中。然后，再将偏光片贴附于主动元件阵列基板的玻璃基板上。通过此一方式，可将显示面板的亮点缺陷暗点化，而使用者将不会察觉到亮点异常。

然而，上述显示面板的修补方法必须进行偏光片与显示面板的分开以及重新贴附，因此显示面板的修补非常耗费时间且困难，意即重工(rework)不易。另一方面，由于机械钻孔容易造成脆性的玻璃基板发生断裂(crack)或是应力集中等问题，因此显示面板容易在后续加工时被损毁而无法修复。换言之，现有的显示面板的修补方法对于产品良率有一定的影响。

发明内容

本发明提供一种显示面板的修补方法，其使用简单的步骤来修补亮点缺陷，可具有较高的重工效率。

本发明又提供一种显示面板，其具有良好的产品良率以及显示品质。

本发明提出一种显示面板的修补方法，适于修补具有瑕疵点的显示面板。显示面板的表面已贴附有偏光片，而此显示面板的修补方法包括下列步骤。首先，于偏光片的外表面上形成对应于瑕疵点之凹陷。然后，将遮光材料填入此凹陷中。

在本发明的一实施例中，上述于偏光面的外表面上形成凹陷的方法包括激光处理。

在本发明的一实施例中，上述激光处理采用钕雅各激光(Nd-YAG激光)。

在本发明的一实施例中，上述Nd-YAG激光的峰值波长(peak wavelength)为266纳米、355纳米、213纳米或193纳米。

在本发明的一实施例中，上述Nd-YAG激光的能量为0.1mJ至2.0mJ之间。

在本发明的一实施例中，上述形成遮光材料的方法包括下列步骤。首先，将遮光油墨(ink)填入凹槽。然后，固化遮光油墨。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨的材质包括环氧树脂(epoxy)、乙烯酸脂(acrylic resin)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨包括热固化型材料。

在本发明的一实施例中，上述热固化型材料之固化温度介于摄氏50度至摄氏70度之间。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨包括紫外光固化型材料。

在本发明的一实施例中，上述紫外光固化型材料是藉由紫外光进行固化，而紫外光的波长范围为200纳米至400纳米。

在本发明的一实施例中，上述遮光油墨包括红外光固化型材料。

在本发明的一实施例中，上述红外光固化型材料是藉由红外光进行固化，而红外光的波长范围为2.6微米至25微米(μm)。

本发明又提出一种显示面板，包括显示介质盒(display medium cell)、偏光片以及遮光材料。显示介质盒具有瑕疵点。偏光片配置于显示介质盒的表面上，其中偏光片的外表面上具有对应于瑕疵点的凹陷。遮光材料配置于凹陷中。

基于上述，由于本发明的显示面板的修补方法不需要分开偏光片与显示面板，因此本发明的步骤简单、重工效率较高。另外，由于本发明的显示面板是在偏光片上形成遮光材料来修补瑕疵，而进行修补时不会伤害到显示面板，因此显示面板可具有较佳的显示品质以及产品良率。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的显示面板剖面示意图，其中显示面板的亮点缺陷已经过修补；