[发明专利]印刷用涂布纸

说明书

技术领域

本发明涉及印刷用涂布纸。特别地，涉及质地、纸层间强 度、刚度、印刷适性优异的印刷用涂布纸。

本申请主张基于2008年10月27日在日本申请的特愿 2008-275087号申请的优先权，在这里援引其内容。

背景技术

通常，印刷用涂布纸是在原纸上涂布以颜料和粘合剂为主 成分的涂布液，然后干燥来制造，根据涂布液的涂布量、涂布 纸的加工方法，可以分为铸涂涂布纸(cast-co ated paper)、铜 版纸(art paper)、涂布纸(coated paper)、轻量涂布纸(light weight coated paper)等。这些涂布纸在实施多色印刷或单色印 刷后广泛用作广告单、小册子、海报等商业用印刷物，或者书 籍、杂志等出版物。近年来，在印刷物的视觉化、色彩化发展 的同时，对印刷用涂布纸的高质量化的要求也逐渐提高，认为 白纸光泽度、平滑度、白色度等白纸质量，以及印刷平滑性等 印刷质量很重要。另外，特别是在商业用印刷物中，由于广告 单、小册子等是作为宣传媒体的目的，期望以低成本得到印刷 效果良好的广告单、小册子等。进而，为了省力化和降低制造 成本而寻求抄纸机的宽幅化和高速化带来的效率化。

作为印刷用涂布纸的制造方法，有抄纸与涂布在不同的工 序进行的机外(off machine)方式，在一台机器中同时进行抄 纸和涂布的机内(on machine)方式。在机外方式、机内方式 这两种方式中，作为网部(wire part)的一个高速化措施，均有作 为提高在网部的脱水性良策的、用2张网将从流浆箱出来的原料 立即夹持的夹网型的成形器。然而，从流浆箱出来的原料立即 在网两面进行强力的脱水，存在厚度方向的剥离强度降低、成 品率降低、由于成品率降低导致产生针眼等问题。另外，由于 从流浆箱出来的原料立即被2张网所束缚，存在由于纤维取向性 的原因而在CD方向的粘度弱、在轮转胶版印刷(web offset printing)时发生褶皱(下面称作轮转胶印褶皱)的恶化等问题， 不过，用于解决这些问题的方法被公开了。

具体地，公开了通过控制在抄造印刷用涂被纸的原纸时直 到网间的原料浓度达到特定值时的脱水量比率(上网/下网)来 改善耐起泡性的技术，但厚度方向的剥离强度不够(专利文献 1)。

公开了通过利用施胶压榨装置在用夹网成形器型抄纸机抄 纸的原纸上涂布水性粘合剂，制造耐起泡适性优异的轮转胶版 印刷用涂被纸的方法，该方法虽然抑制了起泡的发生，但其对 产生轮转胶印褶皱的抑制效果不够(专利文献2)。

提出了通过用特定的关系式限定卷取水分和原纸的层间强 度来消除或者减轻轮转胶印褶皱的技术，为了满足该关系式， 需要使涂被纸的水分降低，但水分降低可能会导致在之后的折 叠工序中产生涂被纸表面破裂的现象，即所说的“折叠破裂” (专利文献3)。

作为得到轮转胶版印刷时的耐起泡适性的方法，以往研究 了提高原纸的层间强度的方法，作为其中一个方法，提出了使 阳离子改性淀粉浸入纸层内来提高纸浆纤维间的粘合强度的方 法，但该方法并不充分(专利文献4)。

作为提高印刷用纸的尺寸稳定性、耐起泡适性的方法，公 开了使用不具有滤纸分解活性的酶进行处理的技术，但其尺寸 稳定性，耐起泡适性均不够(专利文献5，6)。

作为提高在使用夹网成形器型抄纸机抄纸后的原纸上设有 涂被组合物的印刷用涂被纸的平滑性、耐起泡适性、刚度的方 法，公开了使用具有木聚糖分解活性的酶进行处理而成的纸浆 的技术，但其不能同时改善上述三个特性(专利文献7)。

作为改善质地、纸层间强度的技术，提出了如下纸层形成 装置：使上网环的与下网接合的相反一侧基本水平地行进，并 在该上网环内配置网案设备，将从副流浆箱喷出的原料液脱水 来进行抄合，且抄合以及单层抄合均可以进行，但该技术存在 CD方向的刚度不够的问题(专利文献8)。

作为防止抄造后的纸的厚度方向的强度降低的技术，提出 了以下技术：脱水抑制刮刀(blade)具有支撑网的平面部以及 构成相对于设置在前述平面部的网入侧的网面朝向网行进方向 上流侧变宽的楔状空间的倾斜面，前述倾斜面与前述网所成的 角度随着接近前述纸原料液的流动方向下流侧的前述脱水抑制 刮刀而逐渐变小，但该效果没有充分发挥出来(专利文献9)。