[发明专利]透镜的制造方法以及透镜

说明书

技术领域

本发明涉及透镜的制造方法以及由此得到的透镜，尤其涉及使液滴状的玻璃边固化边成形的透镜制造方法等。

背景技术

作为玻璃透镜的制造方法，有使用上下模的方法，其中，在下模中组合具有透镜外形规制面的外形规制部件，上模下模相对(请参照专利文献1)。上述制造方法是在加热了的下模面上滴下熔融玻璃滴，熔融玻璃滴因冲突而扩展与外形规制面接触，由此形成透镜外周部的定位基准面，然后在玻璃还处于加压变形可能的温度期间，用上下模加压成形玻璃，得到具有2个光学功能面和定位基准面的透镜。

专利文献1：特开2004-339039号公报

发明内容

发明将解决的课题

但是上述制造方法中因为是在下模中组合外形规制部件，所以熔融玻璃滴滴下后不立即接触外形规制面的情况时，先与上模接触然后再横向延展，到最终阶段被外形规制部件规制，所以，靠近下模下模面外形规制部件的外周侧，与其对应的定位基准面，其形状的精度有降低的倾向。

本发明的目的在于提供一种透镜的制造方法等，其中，即使是熔融玻璃滴滴下后不立即向横向较大延伸而在两模接近时先于上模接触的情况时，也能够精密地形成定位基准面等。

用来解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明涉及的透镜制造方法，其特征在于，包括下述工序：(a)准备工序，准备下模、上模、外形规制框，所述下模具有用来成型制造对象透镜之第1透镜面的下模面，所述上模具有用来成型透镜之第2透镜面的上模面，所述外形规制框具有用来成型包括透镜侧面之外形的外形规制面；(b)滴下工序，在分别加热下模、上模及外形规制框之后，在下模面上滴下熔融玻璃滴；(c)成型工序，在滴下工序之后，使下模面和上模面相互对着，在此状态下使外形规制框与上模一起接近下模，加压成型下模上的熔融玻璃滴。

上述透镜制造方法是在滴下工序之后的成型工序中，使外形规制框与上模一起接近下模、加压成型下模上的熔融玻璃滴，所以，即使是熔融玻璃滴滴下后不立即向横向较大延展而在两模接近时先于上模接触的情况时，接触上模的熔融玻璃滴也在关模的早期阶段与外形规制框接触。这样，透镜在流动状态以很少的变形被加压，能够精密地形成定位基准面等。还因为在早期阶段与外形规制框接触所以能够精密透镜的侧面形状，可以省略成型后的定心工序。

根据本发明别的具体方式，其特征在于：外形规制框被固定在上模的躯干部。此时，能够简单地保持外形规制框相对上模的配置不变。

附图说明

图1：第1实施方式的玻璃透镜制造中采用的成型模具构造说明截面图。

图2：成型模具主要部分的放大图。

图3：玻璃透镜形状说明的一部分放大图。

图4：用成型模具制造玻璃透镜的一工序说明截面图。

图5(A)、(B)：用成型模具制造玻璃透镜的各工序说明截面图。

图6(A)～(E)：玻璃透镜加压成型时的状态概念示意图，图6(F)～(J)：用作比较的图。

图7：玻璃透镜设计一例的模式示意图。

具体实施方式

图1是第1实施方式涉及的玻璃透镜制造方法中采用的成型模具构造等说明截面图。图2是成型模具主要部分的放大图，出示了本实施方式涉及的成型模具和被成型的玻璃透镜。

本实施方式涉及的成型模具10，通过熔融原材料玻璃和直接压榨的加压成型，制造如图2所示的玻璃透镜100，成型模具10包括上模1、下模2以及外形规制框3，上模1备有为上模面的转印面11，用来形成曲率较小的光学功能面101a等，下模2备有为下模面的转印面12，用来形成曲率较大的光学功能面102a等，外形规制框3形成图2中玻璃透镜100的侧面103。下模2的转印面12除了形成光学功能面102a之外还形成定位基准面102b，在把玻璃透镜100作为光学部件装到其他部件中去时，该定位基准面102b是定位的基准。外形规制框3还具有下述作用：在加压成型玻璃透镜100原材料的熔融玻璃时，从旁边控制玻璃流出。玻璃透镜100制造装置200除了为主要部件的成型模具之外并备有控制驱动装置4等，用来在玻璃透镜100制造过程中开关上下模1、2。