[发明专利]高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法

说明书

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，尤其涉及一种高压溶出系统及新蒸 汽冷凝水回收利用方法。

背景技术

高压溶出系统是氧化铝生产的核心部分，在该系统中从原料磨送 来的原矿浆经预热套管、预热压煮器、加热压煮器、保温压煮器将矿 浆逐渐加热到260℃、保温充分反应后，送入10级闪蒸器自蒸发， 将物料中的热量充分释放出来，使矿浆温度、压强逐渐降低，最后经 末级闪蒸器送出到稀释槽，此时物料的温度在105℃左右，经过稀释 后的物料再进入下道工序。预热套管、预热压煮器是利用闪蒸器释放 的二次汽逐级对应进行加热，加热压煮器用新蒸汽进行加热，新蒸汽 的温度一般在280℃，加热后的冷凝水一般也有270℃的高温，这部 分冷凝水通常直接进入冷凝水闪蒸槽蒸发成0.5Mpa(150℃)以下的 低压蒸气回收利用。通常，闪蒸后的新蒸汽冷凝水温度一般有150℃ 左右，这部分冷凝水会直接返回电厂，送往电厂的冷凝水仍然携带大 量的热量没有充分被利用，造成了能源的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利 用方法，该系统及方法可将新蒸汽冷凝水回收再利用，节约能源及成 本，可克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

本发明提供的高压溶出系统，该系统包括：闪蒸器、新蒸汽冷凝 水罐、预热套管冷凝水罐，该系统还包括：新增冷凝水罐，与所述新 蒸汽冷凝水罐相连，用于将所述新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水 进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷凝水，所述新 增冷凝水罐排出所述二次蒸汽进入二次汽汇合管，所述新蒸汽冷凝水 罐及预热套管冷凝水罐均与所述二次汽汇合管相连。

其中，所述新增冷凝水罐底部设置有用于排放所述冷凝水的冷凝 水排出口

其中，所述冷凝水排出口与冷凝水排出管道连接，连接处设置有 控制阀门。

其中，所述预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。

本发明还提供了一种基于上述的高压溶出系统的新蒸汽冷凝水 回收利用方法，该方法为：将新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水通 入新增冷凝水罐进行在闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和 冷凝水，将所述二次蒸汽与末级闪蒸器释放的二次汽以及预热套管冷 凝水罐释放的二次汽混合，再利用；将所述冷凝水通过冷凝水排出口 排出回收。

其中，所述预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。

其中，所述二次蒸汽与二次汽混合后用于脱硅、原液加热。

本发明的系统及方法对闪蒸后的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，二次 蒸汽再利用于脱硅、原液加热等；冷凝水送回电厂，可以回收低压蒸 汽。可使新蒸汽冷凝水得到充分利用，大大节省了能耗和成本。

附图说明

图1为依照本发明一种实施方式的高压溶出系统的结构图。

具体实施方式

本发明提出的高压溶出系统及新蒸汽冷凝水回收利用方法，结合 附图和实施例说明如下。

如图1所示为依照本发明一种实施方式的高压溶出系统，该系统 与常用的氧化铝高压溶出系统构成大致相同，包括：10级闪蒸器、新 蒸汽冷凝水罐、预热套管冷凝水罐等，不同的是本发明的高压溶出系 统还包括用于回收利用新蒸汽冷凝水的设置：与新蒸汽冷凝水罐2及 新蒸汽冷凝水罐4均相连的新增冷凝水罐3，用于对两个新蒸汽冷凝水 罐排出的新蒸汽冷凝水进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次 蒸汽和冷凝水，排出的二次蒸汽与末级闪蒸器1、预热套管冷凝水罐5 排出的二次汽在二次汽汇合管6内汇合，用于脱硅、原液加热；该新 增冷凝水罐3的底部设置有用于排出冷凝水的冷凝水排出口7，冷凝水 排出口7与冷凝水排出管道连接，连接处设置有控制阀门(未显示)。

其中，预设温度、压强分别为105℃、0.05Mpa。

本发明还提供了一种基于上述高压溶出系统的新蒸汽冷凝水回 收利用方法，该方法为：将新蒸汽冷凝水罐排出的新蒸汽冷凝水通入 新增冷凝水罐进行再闪蒸，释放具有预设温度、压强的二次蒸汽和冷 凝水，将二次蒸汽与末级闪蒸器释放的二次汽以及预热套管冷凝水罐 释放的二次汽混合，用于脱硅、原液加热；将冷凝水通过冷凝水排出 口排出。

实施例